多孔蜂窩蓄熱體顯著特點是高氣孔率，而且其氣孔表面、形狀、大小及其分布可調(diào)節(jié)。其氣孔率可高達(dá)90%，氣孔孔徑從毫米級至納米級。同傳統(tǒng)的多孔材料相比，多孔蜂窩蓄熱體還具有耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性、孔徑分布均勻且狹窄、成本低、使用壽命長等優(yōu)點，以及利用其巨大的表面積相匹配的優(yōu)良熱、電、磁、光、化學(xué)等功能。應(yīng)用范圍也已由傳統(tǒng)的冶金、化工和建材等方面拓展到生物化學(xué)、電子工程、食品飲料工業(yè)、環(huán)境保護(hù)、航空航天等許多方面。

蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱膨脹系數(shù)、表面積大、熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕等特點。在眾多工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用。我公司已按歐美蜂窩陶瓷填料序列標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出十幾種材質(zhì)的蜂窩陶瓷體。典型應(yīng)用：冶金、化工、建材行業(yè)的高溫蓄熱、換熱系統(tǒng)工業(yè)廢氣處理。

蜂窩陶瓷蓄熱體主要凈化系統(tǒng)介紹：

1、火力發(fā)電廠的煙氣去除NOX凈化系統(tǒng)；

2、攔擊焚燒有害氣凈化系統(tǒng)；

3、化學(xué)工業(yè)和工業(yè)的有毒氣體凈化處理；冶金行業(yè)鑄造過程中的鋼渣過濾器、催化劑載體、化學(xué)工業(yè)塔填料、接觸式燃燒。

綜合上述：三種窯爐用于燒制蜂窩陶瓷各有優(yōu)缺點：隧道窯產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低；側(cè)燒式梭式窯能實現(xiàn)自動控制，但存在低溫還原操作困難，集中排放黑煙等缺點；底燒式燃?xì)馑笫礁G低溫還原操作容易，投資小，，但無法實現(xiàn)自動化控制，產(chǎn)量小，也需采取措施集中處理排放黑煙問題，以達(dá)到要求。因此，有關(guān)廠家在新建窯爐時，應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)濟(jì)能力，生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品工藝要求，有針對性地合理選擇窯型，以免造成經(jīng)濟(jì)損失。這也是有關(guān)窯爐設(shè)計制造單位應(yīng)充分考慮的。

蓄熱式高溫空氣燃燒（簡稱：HTAC）是一項具有巨大節(jié)能和環(huán)保雙層功效的新型燃燒技術(shù)，該技術(shù)是通過換向裝置使兩個蓄熱室交替吸熱放熱，大限度地回收煙氣的熱量，再把爐內(nèi)的助燃空氣和煤氣加熱到1000℃以上，即使低熱質(zhì)的劣質(zhì)燃料也能實現(xiàn)穩(wěn)定著火和燃燒，可節(jié)省燃料達(dá)40-70%，產(chǎn)量提高15%以上，NOx排放小于100ppm，排放煙氣溫度低于150℃，大大降低了大氣的溫室效應(yīng)。