水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點,日漸廣泛應(yīng)用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢。其中尤以水基合成型切削液的優(yōu)異性更為突出。與傳統(tǒng)的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含機械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩(wěn)定性等方面都具有顯著的特點,而在國內(nèi)逐漸獲得廣泛的應(yīng)用。 本課題結(jié)合綠色制造的理念,分析了對切削液技術(shù)的新要求,探討了環(huán)保型切削液的發(fā)展趨勢,提出了研發(fā)新型切削液的評價指標方法。本文中主要針對切削液的實用性與環(huán)保性進行研究,將不同種類的潤滑基油脂類化合物、表面活性劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑進行合理配制,按照GB/T6144-2010質(zhì)量指標進行測試,調(diào)配出不同配方的穩(wěn)定的切削液。為了保護環(huán)境,在研制過程中,限制使用對環(huán)境和人體有害的添加劑。

環(huán)保耐高溫切削液，其組成成分按質(zhì)量份計如下：加氫基礎(chǔ)油30-45份、極壓抗磨劑9-16份、二15-20份、防銹劑0.5-1份、硼酸10-12份、油酸酰胺18-22份、十二烷基硫酸鈉12-19份、乙二醇3-8份、辛基酚聚氧乙烯醚20-28份、乳化調(diào)整劑1-3份、二甲酰1-4份、聚二硅氧烷2-5份、水95-130份；本發(fā)明還公開了一種環(huán)保耐高溫切削液的制備方法；在切削接觸點上快速地噴射少量的冷卻液進行切削，任何冷卻液都不循環(huán)使用。本發(fā)明產(chǎn)品對車床無不良影響，其各項指標均優(yōu)于皂化油，同時具有良好的冷卻、清洗、防銹性能，并無毒、無味，對人體無侵蝕，對設(shè)備不腐蝕，對環(huán)境不污染等。

一種節(jié)能環(huán)保型微乳化切削液，屬于金屬切削加工潤滑劑領(lǐng)域。由以下組分組成：礦物油15%—25%；極壓抗磨劑3%—10%；混合醇胺7%—10%；有色金屬防銹劑0.2%—0.5%；硼酸4%—6%；陰離子表面活性劑8%—12%；磺酸鹽防銹劑5%—12%；醇型偶合劑1%—5%；非離子表面活性劑一4%—6%；本發(fā)明的環(huán)保型水屬加工切削液具有優(yōu)異的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能，適用于各類精密機械加工中的磨削、切削、線切割等不同加工作業(yè)，適用于各種材料的精密機械加工。非離子表面活性劑二5%—7%；乳化調(diào)整劑0.5%—1.5%；殺菌劑0.5%—2%；抗泡劑0.1%—0.3%；水余量為去離子。有益效果是：乳化粒小，穩(wěn)定，含油比例大大降低，防銹性優(yōu)于乳化型，不含氯及亞，廢液經(jīng)簡單分油處理后，水中余物可進行生物降解，有利環(huán)保和節(jié)約能源。

切削液的種類：環(huán)保切削液、不銹鋼切削液、鑄鐵防銹切削液防臭切削液等等。環(huán)保切削液生產(chǎn)廠家襄陽金英防銹材料有限公司說說什么是環(huán)保切削液：

環(huán)保切削液的特點：通用于金屬加工過程中的車、銑、刨、磨、鉆等加工。適用于多種金屬材料的多種加工方式的潤滑和冷卻，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、防銹、清洗性能，耐菌防臭，穩(wěn)定性高，使用周期長?？煞乐购辖痄摰拟捜艹鲎兩c腐蝕。特別適合數(shù)控、加工中心等大型加工設(shè)備。。環(huán)保型全合成切削液及其制備方法,該切削液按質(zhì)量百分比包括以下組分:復合潤滑防銹劑1030%,表面活性劑13%,消泡劑0。 切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

環(huán)保切削液產(chǎn)品使用：

1換液前徹底清洗水箱、管道等與切削液接觸部位。

2使用濃度：3—10％，凡對潤滑或光潔度、防銹要求高的加工過程，取上限濃度或更高濃度，使用過程中定期補加原液和水。