膠帶硫化機(jī)的性能和用途

性能：

   XTLHJ系列電熱式膠帶硫化機(jī)，該機(jī)大梁采用強(qiáng)度高、塑性好的鋁合金材料，加熱板選用純度高、導(dǎo)熱性強(qiáng)的鋁合金板。整機(jī)體積小，加熱板表面溫度均勻。水壓板由電動(dòng)泵或手動(dòng)泵供給均勻壓力，配有精密數(shù)顯自動(dòng)電控箱。斷電時(shí)，輔閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動(dòng)關(guān)閉件，向下移動(dòng)便閥門(mén)關(guān)閉。電控箱與主機(jī)的連接由一體化插件及多芯電纜完成，操作方便，工作可靠。同時(shí)又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點(diǎn)，是一種輸送機(jī)械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。

   輸送帶膠帶接頭的質(zhì)量，直接影響到膠帶的使用壽命、工作效率和經(jīng)濟(jì)利益。尤其是目前加寬、超長(zhǎng)距離、高強(qiáng)度運(yùn)輸帶更為重要，故XTLHJ型電熱式膠帶硫化機(jī)是目前輸送機(jī)膠帶硫化接頭的理想輔助設(shè)備。

用途：

   XTLHJ型電熱式膠帶硫化機(jī)使用廣泛，可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場(chǎng)膠接輸送機(jī)的運(yùn)輸接頭。2、電動(dòng)水壓泵接頭采用快速接頭，金屬銅制作經(jīng)久耐用，操作簡(jiǎn)便。按照本機(jī)提供的技術(shù)資料執(zhí)行正確的硫化膠接，成品接頭強(qiáng)度可達(dá)到原帶90%以上強(qiáng)度，不僅接頭光滑，幾乎與原帶無(wú)異，而且能減少對(duì)滾筒的磨損和延長(zhǎng)輸送機(jī)及橡膠運(yùn)輸帶的使用壽命。

平板硫化機(jī)操作步驟

     硫化機(jī)（壓合機(jī)）就是帶加熱、與保壓的壓合機(jī)，做工精致，一般分為手動(dòng)控制和電動(dòng)控制二種，工作板面積按用戶要求生產(chǎn)，合成石、納米合成材料、碳纖維合成材料（提前溝通）、合成銅制品、聚氨酯等各種模壓、非模壓制品的壓制。

三、購(gòu)買(mǎi)時(shí)，首先應(yīng)確定要其壓制什么材質(zhì)的制品、是否需要模具、模具的規(guī)格、所需要的溫度、控制時(shí)間、熱板的加工精度要求等。

四、驗(yàn)收

 1、首先查驗(yàn)設(shè)備的外觀制作精度、是否磕碰等。

 2、加油（按說(shuō)明書(shū)標(biāo)注）。

 3、接電 （按接線圖）。

 4、試運(yùn)行（試運(yùn)行前首先確保電機(jī)正轉(zhuǎn)-順時(shí)針即為正轉(zhuǎn)）

 5、排空 （排空液壓閥及液壓管路的空氣）

 6、禁止超壓（嚴(yán)禁超過(guò)說(shuō)明書(shū)里明確指示的1大壓力）

 7、禁止隨意調(diào)節(jié)各液壓閥。

 8、液壓油要定期更換（按說(shuō)明書(shū)要求）

 9、用前、用后都要確保熱板平面干凈。

 10、合模時(shí)要禁止放手及雜物。

 11、開(kāi)模時(shí)要防止墜物。

 12、要防止?fàn)C1傷。

 13、放置壓制物要居中調(diào)整。

一. 小型平板硫化機(jī)用途

ZB-910型 小型平板硫化機(jī)適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。

二. 小型平板硫化機(jī)性能特點(diǎn)

主機(jī)為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為向上壓式，分主機(jī)，油箱和電控箱三部分。電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)

達(dá)到溫度后，電路能自動(dòng)保持恒溫，達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間后，自動(dòng)報(bào)警。

三. 小型平板硫化機(jī)技術(shù)參數(shù)

1. 公稱(chēng)合模力    0.25MN

2. 平板面積      350×350mm

3. 熱板間距      150mm

4. 工作層數(shù)      2 層（可按要求增加）

5. 1大液壓力    14.5MPa

6. 柱塞1大行程  250mm

7. 加熱功率      7.2KW

8. 電機(jī)功率      2.2KW

9. 外形尺寸      1250x550X1420mm

10. 凈重         約1T

備注：本設(shè)備需46#液壓油25升，由用戶自備。