漏鋼的危害

電爐冶煉過程中，爐襯一般在1500℃以上的高溫下工作，爐渣對爐襯有侵蝕作用，出完鋼后爐襯溫度又要突然下降，裝料過程中爐襯還要受到爐料的機械沖擊，電爐爐襯的工作條件是相當惡劣的，因此電爐爐襯壽命較轉(zhuǎn)爐爐襯壽命短，也易發(fā)生漏鋼事故。漏鋼的類型有：（1）出鋼口漏鋼；（2）爐門口漏鋼；（3）渣線處漏鋼；并在燃料、助燃空氣管路壓力開關(guān)之間設(shè)有聯(lián)鎖裝置，因此能在任何燃燒條件發(fā)生異常情況時，可通過聯(lián)鎖裝置的反應關(guān)閉燃料供應的切斷閥。（4）爐底漏鋼。

煤氣

電爐煉鋼過程中也能產(chǎn)生煤氣，意外泄出或操作失誤，泄露的煤氣容易導致人員。

熔鋁爐內(nèi)溫度并不高，一般為800-950℃,但因為鋁及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質(zhì)相當接近，具有極強滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發(fā)生化學反應，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個原因。

1) 由于鋁水極具滲透性，使用過程中會滲透進耐火材料中的氣孔或細小裂縫中，造成耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學反應，反應過程生成的物質(zhì)會使鋁產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

熔鋁爐操作上的幾種注意事項

1)開爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓是否正常，限位開關(guān)，自動、手動開關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應爐的生命線，對冷卻水必須經(jīng)常關(guān)注，出口水溫不得超過60℃，

2)啟動加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，待加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進行正常的加熱生產(chǎn)。

3)上班時冷爐情況下燒料，不應立即使用額定功率，應使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱，可避免爐襯裂縫發(fā)生，待爐襯溫度均勻達到90℃左右時，方可提升功率到正常工藝功率，開始正式鍛造作業(yè)。