滾塑產(chǎn)品成型注意問(wèn)題

從滾塑機(jī)的加熱方式來(lái)看，目前常用的只有兩大類，直火和熱箱加熱式。

生產(chǎn)大型制品多用直火加熱，即直火加熱搖擺式滾塑機(jī)；生產(chǎn)中小型制品多采用熱箱加熱，常見(jiàn)機(jī)型是熱箱加熱搖擺式滾塑機(jī)、熱箱加熱2臂梭式滾塑機(jī)、3-4臂塔式滾塑機(jī)，熱箱加熱'蚌'式滾塑機(jī)近幾年發(fā)展較快。

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滾塑模具如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開(kāi)，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。

滾塑模具對(duì)于特別是超大型及非標(biāo)異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。滾塑模具型腔上的花紋等結(jié)構(gòu)十分精細(xì)

滾塑模具注塑基本的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng)；

2.排氣槽盡量開(kāi)設(shè)在膠件較厚的成型部位；

3.排氣槽應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在分型面上；

4.滾塑模具排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點(diǎn)和匯合處，如冷料井的盡端；

5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè)；

6.排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面，防止注塑時(shí)漏料傷人；

7.排氣槽不應(yīng)有*角，防止積存冷料；

8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

滾塑模具制作注意事項(xiàng)

　　一,出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對(duì)較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開(kāi)式結(jié)構(gòu).

　　二.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會(huì)使導(dǎo)熱及散熱不良,浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率,太薄則使模具沒(méi)有強(qiáng)度,易損壞.同時(shí),模具壁厚不均勻還會(huì)造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應(yīng)控制好磨具壁厚.

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