定量給料機稱重式給料機稱重式給料機

將輸送皮帶的載荷及速度信號傳送到測量控制儀表或工控機，儀表或工控機將載荷及速度信號進行內(nèi)部運算計算出實際給料量，不斷地將實際給料量與設(shè)定給料量進行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等于設(shè)定的給料量。

系統(tǒng)特點位移小0.1毫米的高分辨率稱重傳感器保證獲得準確的測定值。

高分辨數(shù)字式脈沖測速傳感器，確保獲得準確的速度值。

重力自動張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。

皮帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產(chǎn)。

梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊,避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶.

皮帶內(nèi)外側(cè)的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。

無須協(xié)助，皮帶更換方便，簡化維護。

主、從滾筒采用自動調(diào)心軸承，安裝調(diào)整十分方便。

皮帶秤給料機稱重式給料機稱重式給料機

定量給料機訂貨須知

對設(shè)備進行正確科學的選型，用戶須提供下述物料參數(shù):

(1)物料名稱;

(2)喂料量及調(diào)節(jié)范圍(t/h);

(3)物料粒度(mm);

(4)平均容重(t/m3);

(5)物料含水量(%);

(6)物料溫度(℃);

(7)秤體到電控柜的實際走線距離(m);

(8)驅(qū)動機構(gòu)是左裝還是右裝(見下圖);

(9)一臺電控柜裝幾臺定量給料機

如果是舊設(shè)備改造還應(yīng)提供現(xiàn)場的水平布局尺寸和空間高度尺寸，入出料口中心距，倉底聯(lián)接法蘭尺寸等.

調(diào)速皮帶秤稱重式給料機稱重式給料機

TDG調(diào)速定量給料稱系列，采用動態(tài)計量方式和計算機的變頻控制，具有皮帶自動的張緊裝置.跑偏報警保護及現(xiàn)場控制的開關(guān)，設(shè)備運行穩(wěn)定.可靠性高.計量精度高，能在較惡劣的的環(huán)境下正常工作，適用于建材.冶金.化工.糧食等行業(yè)的散裝物料的配料和計量，是實現(xiàn)自動化的控制.穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的的理想計量設(shè)備。基本配置：①秤架、皮帶②變頻器、糾偏器③速度、稱重傳感器④電機減速機⑤控制柜、信號線⑥軸動、從動滾筒⑦托輥⑧內(nèi)外清掃器。

結(jié)構(gòu)特點：

1.由冷彎C型鋼板組成的秤體框架，結(jié)構(gòu)新穎，強度大，適合于各種規(guī)格的非標秤體的設(shè)計；

2.一體化直聯(lián)式的減速電機，國外進口的技術(shù)制造，低噪音.動.抗粉塵.長壽命.高可靠性；減速電機帶反力的矩撐板，軸裝結(jié)構(gòu)。與秤體主動的滾筒直接相聯(lián)，安裝.調(diào)試與維護的極其方便；

3.環(huán)形無接頭皮帶，可根據(jù)工藝選擇：平皮帶.擋板結(jié)構(gòu).裙邊皮帶結(jié)構(gòu)；

4.弱磁式齒輪測速裝置的的設(shè)計，配合測速電路真實的反映了電機速度，測速信號準確.可靠；

5.秤體進料裝置的自帶托板，可控制的進料量與封料，以便秤體標定與校零。

皮帶秤電氣說明稱重式給料機

皮帶秤電氣說明：

1、集中控制：通過稱重儀表通訊RS485接口，由中控室PLC操作畫面 “系統(tǒng)開機方式”旋鈕開關(guān)選擇“自動”，由上位機根據(jù)制粒礦槽料位設(shè)定給定信號，經(jīng)變頻器、稱重控制儀表等按PLC的指令順序啟停及聯(lián)鎖控制，實現(xiàn)自動配料。

2、手動控制：系統(tǒng)離線時，可通過現(xiàn)場操作箱啟、停移動定量給料機，并可通過操作箱上的可調(diào)電位器及頻率表，人工調(diào)節(jié)變頻器頻率改變定量給料機電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)手動調(diào)節(jié)，輸送給料。

 3、系統(tǒng)主要技術(shù)指標及功能

 主要技術(shù)指標

 稱重傳感器線性度：0.02%FS。

 定量給料機皮帶秤整機動態(tài)計量準確度: ±0.50%;

 儀表A/D非線性：不大于0.01%FS;

 4、 主要功能：

 控制室自動、現(xiàn)場手動控制方式。

 報式：

 料倉斷料(缺料)報警,同時給出信號指示;

 超差報警，同時給出信號指示;

 定量給料機與礦槽料位聯(lián)鎖，當給料機、料位計故障時報警，并停止定量給料機輸送物料。

 5、給定方式:

 直接鍵入各配料點的給定流量值。

 可按生產(chǎn)工藝參數(shù)的約定自動計算給定流量。

 上位機顯示現(xiàn)場運行狀況﹑系統(tǒng)運行的各種數(shù)據(jù)等。

 6、控制功能:

 具有“手動/自動”無擾動切換及手動自整定功能;

 具有模糊邏輯PID調(diào)節(jié)及參數(shù)自整定功能的先進控制算法——MPT算法。

 手動運行時可由人工通過配料控制器面板設(shè)定。