每十二個月檢查分級葉輪、螺旋進給器和研磨噴嘴的磨損情況。粉碎200-300小時后，應(yīng)清洗粘附在噴嘴上的粉末、粉碎室內(nèi)壁和分級輪，以防止粉碎和分級的影響。當(dāng)脈沖閥正常工作200～300小時時，濾袋必須清洗或更換。分級電機軸承潤滑。運行2000小時時，應(yīng)適當(dāng)添加二硫化鉬潤滑脂，潤滑脂不要添加太多，否則軸承溫度會升高。3.排放閥在機器運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即停止檢查。每三個月清洗葉輪和內(nèi)筒倉。每三個月加入00μl極壓鋰基潤滑脂。4.脈沖袋式除塵器的運行與維護電磁閥運行環(huán)境差，每隔三個月檢查一次，并清洗粉塵。每六個月檢查濾袋的狀況并更換。如果引風(fēng)機出口有灰，檢查濾袋是否破損或損壞?？蚣軌喊迨欠袼蓜?，密封墊圈是否老化，并更換。但是如果考慮到篩片和錘片的使用壽命，以及其磨損情況的話，那么這一措施是不能長久解決問題的。脈沖控制器和電磁閥在啟動機器前可以正常檢查。5.控制柜控制柜應(yīng)注意防塵，嚴(yán)密使用控制柜門，防止灰塵進入。每半個月用氣管清潔灰塵，防止接觸不良。

A、電動機的轉(zhuǎn)子與氣流粉碎機的轉(zhuǎn)子不相同。電機的位置可以在電機的左側(cè)或右側(cè)移動，也可以在電機底部的襯墊上移動，以調(diào)節(jié)兩個轉(zhuǎn)子的同心度。

B、氣流粉碎機的轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支承轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一平面內(nèi)?？梢栽谳S承座的底部插入銅皮，或者增加軸承底部的可調(diào)楔鐵，確保2軸頭同心。

C、氣流粉碎機的振動較大。其原因是，在轉(zhuǎn)子中心或轉(zhuǎn)子內(nèi)的扁錘上，聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子之間的耦合不均勻。根據(jù)不同類型的聯(lián)軸器采用與電機相耦合的相應(yīng)方法。當(dāng)錘的質(zhì)量不相等時，有必要選擇每一組錘子使對稱錘小于5g。

工作介質(zhì)的溫度技術(shù)人員說，當(dāng)工作介質(zhì)的溫度太高時，氣體的流速將增加。以空氣為例，室溫臨界速度為320m/s。當(dāng)溫度升至480℃時，臨界速度可以增加到500m/s，即動能增加150％。因此，提高工作流體的溫度有利于改善粉碎。影響。此外，當(dāng)粉碎鈦粉時，過熱蒸汽的溫度通常為約300-400℃。技術(shù)人員說，粉碎和煅燒時溫度通常很高，粉碎表面處理后的材料較低。 “一些表面處理劑，特別是有機表面處理劑，不耐高溫，因此只需要根據(jù)原始蒸汽溫度過熱.100°C即可。”工作流體的壓力可以理解，工作流體的壓力是射流速度的主要參數(shù)，也是影響壓碎細(xì)度的主要參數(shù)。通常，工作流體的壓力越高，速度越快并且動能越大。在各種粉碎設(shè)備中，氣流粉碎機應(yīng)用廣泛，而在氣流粉碎機中，流化床氣流超細(xì)粉碎機應(yīng)用廣泛。那么，粉碎時壓力應(yīng)該有多高？據(jù)技術(shù)人員說，這主要取決于材料的可用性和細(xì)度要求。例如，當(dāng)通過過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓通常為0.8-1.7MPa，并且一般的粉碎的煅燒材料更高，并且粉碎的表面處理材料可以更低。

氣流粉碎機在粉體加工應(yīng)用中的兩點注意事項

氣流粉碎機這種機械設(shè)備，相信在粉體加工行業(yè)的人都比較熟悉。可以說氣流粉碎機是粉體加工行業(yè)中必不可少的一種加工設(shè)備。它能將一般粉體加工到3-74微米，在粉碎設(shè)備中算是粉碎細(xì)度zui精細(xì)的設(shè)備，而且氣流粉碎機全程采用封閉式運行設(shè)計，有效防止粉塵污染，也杜絕了原料的污染，正因為氣流粉碎機的高精細(xì)、率等優(yōu)勢，使它成為了粉體加工設(shè)備中的佼佼者，下面來說一說氣流粉碎機在加工應(yīng)用中的注意問題。氣流粉碎機可與多級分級機串聯(lián)使用，并一次生產(chǎn)具有多粒徑的產(chǎn)品。