鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——針kong

        哈嘍，大家好，小編又跟大家見(jiàn)面啦，今天我們接著來(lái)說(shuō)型材電泳涂裝的缺陷之zhenkong，也就是涂膜上有zhenkong，漆液中有氣泡，涂料受到污染，工件的捆綁角度不夠，槽液面的流量不足導(dǎo)致氣泡滯留，陰極罩不良，那么我們就要檢查槽口的回流落差、循環(huán)泵及其管道有無(wú)吸氣，暫停循環(huán)過(guò)濾，待氣泡浮上液面后再進(jìn)行去除，調(diào)整鋁型材的捆綁角度或吊裝角度5°以上，加大循環(huán)泵的流量就可以啦

工業(yè)純鋁的性能特點(diǎn)及用途

      鋁及其合金是機(jī)械工業(yè)（尤其是航空、航天等工業(yè)）中用量居首的非鐵金屬。目前，工業(yè)上實(shí)際應(yīng)用的主要是工業(yè)純鋁及鋁合金。

　　工業(yè)純鋁（簡(jiǎn)稱(chēng)純鋁）的純度WA1=98%~99. 7%，常存雜質(zhì)元素主要是Fe與Si，相對(duì)密度約2.72，約為鐵的1/3；熔點(diǎn)為660℃，固態(tài)下具有面心立方晶格，無(wú)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變現(xiàn)象，所以，鋁的熱處理機(jī)理與鋼不同。

　　純鋁的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性較高，僅次于銀、銅；室溫下導(dǎo)電能力為銅的60%～64%，但單位質(zhì)量的導(dǎo)電能力約為銅的兩倍。鋁和氧的親合力很大，能與空氣中的氧接觸后生成一層極薄而致密的氧化鋁膜，隔絕了空氣，阻止內(nèi)層金屬鋁不再受到氧化，所以在非工業(yè)污染的大氣中具有良好的耐蝕性，但不耐堿、酸、鹽等介質(zhì)的腐蝕。

　　純鋁的強(qiáng)度較低(σb=80~100MPa)，但塑性較高(δ=30%~50%)，既可以通過(guò)冷變形來(lái)提高強(qiáng)度（σb=150~ 200MPa），也可通過(guò)合金化來(lái)提高強(qiáng)度(σb=500~ 600MPa)。借助冷變形來(lái)提高強(qiáng)度畢竟有限，而且還會(huì)降低塑性，故很少采用，通常是通過(guò)合金化來(lái)提高強(qiáng)度。

　　工業(yè)純鋁一般是通過(guò)冷、熱壓力加工制成各種規(guī)格的線(xiàn)、管、板、棒以及型材、箔材等工程用鋁材，主要用于代替貴重的工業(yè)純銅制造電力電纜、電氣元件及換熱器件，制作要求質(zhì)輕、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、耐大氣腐蝕而強(qiáng)度不高的機(jī)電器材。

多孔鋁型材擠壓模具使用及修復(fù)方法

　　我們都知道擠壓模具是在非常惡劣的條件下工作的，高溫、高壓及高強(qiáng)度的摩擦，導(dǎo)致擠壓模具壽命一般比較短。擠壓模具主要失效形式是磨損失效，鋁型材在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)高溫高壓直接與工作帶進(jìn)行接觸，從而產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力，使擠壓模具型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效以及模具開(kāi)裂失效。在鋁材生產(chǎn)過(guò)程中，擠壓模具經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，強(qiáng)度較弱的地方會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，并隨著生產(chǎn)的繼續(xù)逐漸向縱深擴(kuò)展，到達(dá)一定程度就會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂或斷裂。變形失效，一般是模具在使用中出現(xiàn)懸臂偏心、下陷的狀況。有可能是其強(qiáng)度不夠亦或其它原因造成。

　　鑒于以上種種影響模具壽命的問(wèn)題，在多孔模的設(shè)計(jì)、制造及使用維護(hù)應(yīng)注意以下方面：設(shè)計(jì)多孔模一定要注重分流孔的擺放，因?yàn)闃蛭欢嗨砸侠聿季中秹骸Ｔ谄渲圃爝^(guò)程當(dāng)中要特別注意到薄弱部分及應(yīng)力集中的地方。

　　多孔擠壓模具維修首先要解決出料長(zhǎng)短問(wèn)題，而在模具修復(fù)時(shí)盡量不要?jiǎng)庸ぷ鲙Щ驘?，zui好是通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)流板或焊合室的流量來(lái)達(dá)到模具的修復(fù)，這樣可以盡量保持?jǐn)D壓模具的穩(wěn)定性。對(duì)于多孔模具的清潔很有必要，很多角落、細(xì)微處有許多手工難以?huà)伖獯蚰ズ玫牡胤轿覀円话悴捎脪伖鈬娚皺C(jī)對(duì)其進(jìn)行表面清潔。

　　在擠壓模具合格后要馬上進(jìn)行氮化處理，使擠壓模具表面強(qiáng)化后更好的應(yīng)對(duì)鋁材生產(chǎn)。在鋁型材生產(chǎn)時(shí)要盡量避免模具的頻繁上下機(jī)，盡可能的減少模具因驟冷驟熱從而導(dǎo)致綜合性能的下降。擠壓模具后期的維護(hù)保養(yǎng)也很重要，在模具進(jìn)倉(cāng)前務(wù)必清潔干凈噴上防銹劑。

　　由以上看來(lái)，對(duì)多孔模壽命進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶嵘且豁?xiàng)綜合的系統(tǒng)工程，必須實(shí)施全mian的模具追zong管控制度才能實(shí)現(xiàn)。