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為使兩個面由于摩擦產(chǎn)生的熱量及磨損量保持在允許范圍內(nèi)，在密封面之間必須有一層流體潤滑膜。對于單端面密封，通常是將密封介質(zhì)作為潤滑劑，但對于有毒、有害、強腐蝕介質(zhì)選用的雙端面或串聯(lián)機械密封，與介質(zhì)能夠相溶的封液作為潤滑和冷卻液。

產(chǎn)生熱裂的主要原因是過高的局部熱應力，其中硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座兩種材料的線膨脹系數(shù)存在差別，采用堆焊結構還是整體結構，密封冷卻沖洗系統(tǒng)中沖洗液的類型、沖洗方式和流量的大小等因素，都可能引起密封端面發(fā)生熱裂?！菊喟畋脴I(yè)向您推薦我們的明星產(chǎn)品—南方泵業(yè)機械密封】正元多邦泵業(yè)向您介紹南方泵業(yè)機械密封在輸送高溫重油類介質(zhì)的機泵中，離心泵應用廣泛。雙端面機械密封的研究,單端面波紋管機械密封系統(tǒng)耐高溫、耐腐蝕、使用范圍廣，但在實際使用中存在許多問題

非接觸式動、靜環(huán)的端面幾乎未磨損，接觸式端面磨損比原來用密封端面時大大減輕，且熱裂情況未發(fā)生，使用壽命大大延長。工業(yè)應用要求,為確保雙端面機械密封的正常運轉，實現(xiàn)其優(yōu)良的密封功能，應用中應滿足如下要求：雙端面機械密封之間需注入沖洗冷卻蠟油，其壓力控制0.3~0.5MPa，且應將蠟油進行過濾。取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對軸套施加一定的壓力，使填料得到預壓縮。

高溫重油泵機械密封的選用一直是一大難題，例如，催化裂化油漿泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、減壓蠟油泵、延遲焦化的輻射進料泵等。高溫重油泵的介質(zhì)具有共同的特點，溫度高，一般在300～400℃；介質(zhì)黏度大，在300～400℃，運動黏度為12～180mm2/s；機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。