特點 微波作為一種清潔能源，用于微波燒結，已成了材料界的一個研究熱點，并引發(fā)了燒結技術領域中的一場革命，微波燒結具有以下特點： 

1．可顯著降結溫度，幅度可達500℃； 

2．大幅降低能耗，節(jié)能高達7O 一9O %； 

3．縮短燒結時間，可達5O% 以上； 

4．顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。

       微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及節(jié)能等特點。

         高煙囪稀釋排放 燒結煙氣中SO2的質(zhì)量濃度一般在1000～3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經(jīng)濟上投資較大,故大多數(shù)國家仍以高煙囪排放為主,如美國煙囪達360m. 我國包鋼燒結廠采用低含硫原料、燃料,燒結煙氣經(jīng)200m高煙囪排放,SO2落地質(zhì)量濃度在0. 017mg/m3以下。寶鋼的燒結廠采用200 m高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行,又比較經(jīng)濟。從長遠來看,高煙囪排放僅是一個過渡。燒結機臺車作為燒結機的核心組成部分，其對燒結機功課率的高下起著相當重要的感化。但在當時條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的。

       為完善燒結工藝，充分利用燒結余熱，達到、高產(chǎn)、低耗的目的，燒結廠可采取穩(wěn)定熱風溫度、改造布料系統(tǒng)、改善料層透氣性、優(yōu)化工藝參數(shù)等一系列措施，在3#105m2燒結機上成功應用了熱風燒結技術，燒結礦固體燃耗降低1.118kg/t，煤氣消耗降低0.0164GJ/t，成品率提高0.6%，轉鼓強度提高1%。燒結機適用于大型黑色冶金燒結廠的燒結作業(yè)，它是抽風燒結過程中的主體設備，可將不同成分，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。

      配料是高爐、高產(chǎn)、低耗的先決條件，是獲得燒結礦的前提，燒結礦使用的原料種類多，物理化學性質(zhì)各不相同。為了合理綜合利用國家資源，生產(chǎn)出符合高爐冶煉要求而且成分相對穩(wěn)定的燒結礦，同時還要兼顧生產(chǎn)過程的要求，燒結廠必須根據(jù)本廠原料的供應情況及物理化學性質(zhì)選擇合適的原料，通過計算確定配料比，并嚴格按配比確定每條電子稱皮下料量，經(jīng)常進行重量檢查（跑盤）及時調(diào)整。這主要是決定于氧化反應劑的擴散、吸附和化學反應過程以及SO2及SO3的排隊速度。

        做好前期準備工作，即設備的拆卸，工裝的加工，相關工具和人員的準備工作等，確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境；彈性活動密封板由于頻繁受沖擊力作用，又長期受高溫廢氣的熱沖擊，導致彈性下降影響密封效果，這部分漏風約占燒結機總風量的10%左右。 軸表面的初步清理工作，即將軸承位及定位面表面的油污擦拭干凈，并去除高點、毛刺、銹層等； 將工裝內(nèi)外表面擦拭干凈，并將兩個半圓工裝緊固好，使用測量工具檢測工裝的加工精度，包括定位尺寸，修復尺寸及工裝內(nèi)徑的圓度等； 工裝尺寸測量完畢確定合格后進行空試工裝； 空試工裝后，確定工裝完全合格的前提下，開始進行下一步的修復工作； 表面處理：使用氧氣對軸承位表面進行烤油處理，直至無火花四濺為止，然后將軸承位表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色；