隨著金屬帶鋸床技術的不斷發(fā)展，新技術、新工藝的廣泛應用，帶鋸床設備的種類更加齊全，結構更加復雜、性能更加優(yōu)越，對機械的操作技能及設備維修技術的要求更高。機械設備的操作人員就具備一定的技能：故障的判斷和維修，同時具備高度的責任感和事業(yè)心。在購買金屬帶鋸床后,設備的試機很重要，請嚴格按照我們的步驟說明來保：(1)按工件的尺度和原料，挑選習慣的切削速度和鋸帶進給速度。帶鋸床日常維護可以說是保證設備正常運作的關鍵因素，可是有些人認識不到，對設備養(yǎng)護不善，保護運用不當，引起一些設備故障，嚴重的可能造成停產。所以說帶鋸床日常維護的重要性可見一般。     

在使用金屬帶鋸床時，鋸切材料過程中鋸架震動怎么辦呢？請按以下步驟排除故障原因:

一：先切斷電,檢查一下鋸床上所要鋸切的材料有沒有松動,如有請堅固夾緊。

二、多根鋸切震動,可以嘗試單根鋸切看是否有強裂振動。

三：切斷電源,檢查一下鋸床上鋸條的轉速和下降刻度，一般硬的材料轉速要慢下來、下降也要慢一些。另外夾緊鋸條的導向塊過緊、鋸床的固定導臂和活動導臂間距過大也是產生震動的原因。

金屬帶鋸床使用操作守則目的是保障操作員人身安全的同時可以有效的保障設備的正常使用，提高加工效率。    使用操作守則：員工要了解金屬帶鋸床的功用，機床的配備、技術參數是不是符合切開質檢員查驗合格后的原材料；金屬帶鋸床設備開機前，操作工要做的預備作業(yè)有:檢查電源、線路保證不會漏電、觸電；檢查帶鋸床周圍人員、障礙物。帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具，并用于切削金屬材料的鋸切設備，主要用于黑色金屬的方料，園料及各種型材的切割，亦可用于切割有色金屬及非金屬材料，由于帶鋸切口窄，切削，因此能耗小，材料浪費少。看地上是不是有油污和積水。；檢查設備機械連接件、潤滑情況。檢查液壓油、冷卻液是不是足夠；根據要切開的原材料規(guī)范合理選用鋸條，檢查雙金屬帶鋸條的松緊情況；接通電源，發(fā)起機床。檢查電機有無失常動靜，失常顫動、各滑動面潤滑情況，檢查冷卻泵的作業(yè)是不是正常。    根據生產任務單，供認需要加工工件的原材料找出預備吊裝。供認技術參數，調出原材料，核對完畢后，將原材料吊放在作業(yè)臺上面，吊裝時一定要穩(wěn)，保證不與機床發(fā)生磕碰，將工件調整至與鋸條相對筆直方位，并移動作業(yè)臺，使作業(yè)移動至下料尺度位，并夾緊。根據原材料規(guī)范原料及合理調整鋸條作業(yè)速度及下降速度；金屬帶鋸床加工工件時及時添加切削液，留心帶鋸床作業(yè)情況保證設備正常作業(yè)，及時收拾鐵屑。部件加工完畢后，堵截電源。將部件擺放在地址，并在工件上用油漆筆標明編號清點、擦洗東西，將場所衛(wèi)生打掃潔凈， 保持清潔。

金屬帶鋸床日常保養(yǎng)

 1. 下班前15分鐘整理鋸床和輔助工具、擦拭機床，清除鐵屑、灰塵、油污，放松鋸帶。

 2. 檢查各部螺釘，螺帽、手柄、手柄球是否松動、破損。保持鋸床處于完好狀態(tài)。

 3. 定期拆卸有關罩蓋擦拭內部機件，做到鋸床內外清潔，完好無損，杜絕銹蝕現象發(fā)生。

 4. 觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。

 5. 檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質，應及時更換。

 6. 檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內。

 7. 檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應及時更換。

 8. 各機油潤滑點、滑動配合面，應加油潤滑。

 9. 對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

10. 打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內積屑和濾網上的污物。

11. 檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應更換。

12. 觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。 更換變速箱中的潤滑油。

13. 消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

14. 清洗油杯、油池、油氈濾網、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量，適當補油。

15. 擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置