渦電流分選的物理現(xiàn)象渦流分選的物理基礎(chǔ)是基于兩個重要物理現(xiàn)象：一個隨時間而變的交變磁場總是伴生一個交變電場；廢舊電線電纜破碎加工之后，全自動機械分離，可徹底將銅和塑料分離，并且達(dá)到綜合利用目的，具有較高的經(jīng)濟效益。載流導(dǎo)體產(chǎn)生磁場。渦流分選機里面配置的條狀磁鐵輪子的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生變化的磁場，由于旋轉(zhuǎn)速度高，其磁場變化很大。在這個磁鐵輪的外面就有物料輸送皮帶輪。物料由這個輸送帶上面輸送過來。當(dāng)物料到了高速變化的磁場輪子時，由于磁場的變化，物料中的導(dǎo)體上產(chǎn)生渦電流，渦電生磁場。根據(jù)楞次定律，這個渦電流所產(chǎn)生磁場的方向總是導(dǎo)體本省磁場的變化，即導(dǎo)體的磁場方向和磁鐵輪子的磁場方向相反。廢舊電路板破碎設(shè)備

實現(xiàn)電子廢棄物金屬與塑料物理分選的方法有幾種？客戶在選擇破碎機的時候往往注重的是破碎機的價格，今天小編為你總結(jié)出了幾點鑒別破碎機的質(zhì)量的經(jīng)驗：1、材質(zhì)同樣的設(shè)備，鋼材的不同，直接決定決定了破碎機質(zhì)量的好壞，一般好的鋼材，看上去更厚重，表面光滑，摸上去雜質(zhì)少。分選是電子廢棄物處理中重要的單元操作，其目的是將其中可回收利用的或不利于后續(xù)處理、處置工藝要求的物料分離出來。電子廢棄物的物理分選可根據(jù)粒度、密度、磁性、電性等物理性質(zhì)不同而進行， 可分為重力分選、磁力分選、電力分選等，物理分選具有等安全因素，是近些年機械大力推廣的發(fā)展方向。重力分選是根據(jù)電子廢棄物中不同物質(zhì)顆粒間的密度或粒度差異，在運動介質(zhì)中受到重力、介質(zhì)動力和機械力的作用，使顆粒群產(chǎn)生松散分層和遷移分離，從而得到不同密度或粒度產(chǎn)品的分選過程。重力分選介質(zhì)有空氣、水、重液、重懸浮液。按分選介質(zhì)的不同，重力分選可分為風(fēng)力分選、跳汰分選、搖床分選和重介質(zhì)分選。

高壓靜電分離設(shè)備的分選工藝及其原理 機械生產(chǎn)的高壓靜電分離設(shè)備是利用導(dǎo)電性不同的物質(zhì)進入電場后，都獲得負(fù)電荷，但它們在電場中的表現(xiàn)行為不同的這一原理來實現(xiàn)分選。導(dǎo)電性好的物質(zhì)將負(fù)電荷迅速傳給正極而不受正極作用。導(dǎo)電性差的物質(zhì)傳遞電荷速度很慢，而受到正極的吸引作用。從而將物料分為導(dǎo)體、半導(dǎo)體、非導(dǎo)體、三部分。高壓靜電分離設(shè)備工藝的實現(xiàn)取決于其特殊的結(jié)構(gòu)。設(shè)備輥筒外徑的大小直接影響分選質(zhì)量，外徑大分選效果好，通常選定輥了外徑300mm。這些都可能導(dǎo)致皮帶在一周內(nèi)破碎，此時渦電流分選機的結(jié)構(gòu)設(shè)計就很講究。

電路板回收設(shè)備的應(yīng)用及工作原理電路板回收設(shè)備采用干式破碎、粉碎，使廢舊電路板、廢電路板、報廢電路板、廢舊線路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。如果廢料過大過硬可先拆解再進行粉碎、為防止加工過程中的粉塵污染，機械生產(chǎn)的廢舊電路板回收設(shè)備采用自主研發(fā)的三合一除塵裝置，此除塵裝置共有三級除塵：旋風(fēng)除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問題，各項指標(biāo)均達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)。電路板回收設(shè)備工作原理：廢舊電路板、覆銅板、電子垃圾等原料經(jīng)過破碎-粉碎-分級得到的金屬與非金屬混合物進入風(fēng)選分離器的混合物料倉，然后進入分離分選設(shè)備。由于分離器和除塵系統(tǒng)連接，形成水平氣流，使物料產(chǎn)生水平方向的運動，同時由于物料重力的作用，又使物料產(chǎn)生垂直向下的運動，由于物料比重的不同，混合物料在經(jīng)過分離器的分離級板時，比重較輕的細(xì)小灰塵和顆粒等非金屬原料被除塵系統(tǒng)帶走，比重較重的金屬原料經(jīng)分級板進入成品回收區(qū)，達(dá)到金屬與非金屬的分離。(2)濕法分離：將鋁線浸漬在浸透劑(表面活性劑)溶液中，加熱至70—90度后剝離外皮，然后，再用連續(xù)清洗數(shù)次，徹底除去焦油即可。