鏜模的設計要點

設計鏜模時，除了定位、夾緊裝置外，主要考慮與鏜刀密切相關的刀具導向裝置的合理選用（鏜套、鏜桿）。

（1）鏜套:用于引導鏜桿。鏜套的結構形式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有以下兩類。

1）固定式鏜套：即在鏜孔過程中不隨鏜桿轉動的鏜套。下圖是標準結構的固定式鏜套（JB/T8046.1-1999），與快換鉆套結構相似。A型不帶油杯和油槽，鏜桿上開油槽；B型則帶油杯和油槽，使鏜桿和鏜套之間能充分潤滑。

垂直度誤差超差的解決辦法

在應用鏜床加工工件的垂直孔系或垂直平面時，要先校正鏜床工作臺的回轉精度。如果其回轉后的定位精度不準確，必須校正工作臺回轉垂直度準確后，方可加工工件在工作臺旋轉后的后續(xù)部分。當然，可以通過校正工件的已加工孔系或平面對工作臺的回轉精度進行定位。但是，必須按照后續(xù)加工工件的工作臺或主軸進給方式進行校正，并對工作臺的位置進行定位。如果是利用主軸裝刀桿鏜孔，要先將工作臺移動到工件的被加工孔基本與鏜床主軸同心處，再將主軸上的刀桿槽孔中安裝并緊固輔助拉桿，對工件的已加工部位進行校正，校正后，緊固工作臺，并再校正一下，以防止工作臺在緊固過程中偏轉而留下隱患。如果工件的已加工部分較小，必須在工作臺或工件上增加輔助裝置校正基準，以確保工作臺回轉后的垂直度。

應用變速切削法防止鏜削薄壁工件過程中的振動

在鏜削剛性較差的薄壁箱體或筒體等類似工件過程中，有時會遇到因工件的強度不足而引起鏜削過程中的工藝系統(tǒng)發(fā)顫的現(xiàn)象，降低了鏜削工件的表面質量和尺寸精度。通常采取增加壓板或輔助支撐的方式解決這種問題。筆者經(jīng)過多年對該類問題的研究，發(fā)現(xiàn)該類發(fā)顫現(xiàn)象是由微小到劇烈逐漸增大的，即后續(xù)發(fā)顫是在前期發(fā)顫的基礎上逐漸增加的。鏜削工件的刀具在旋轉鏜削時，工件出現(xiàn)初次發(fā)顫后，其加工表面必然出現(xiàn)微量的“振痕”，該“振痕”會使刀具在第二圈的鏜削過程中沿其軌跡發(fā)生“顛覆”式的導向型切削，進一步導致“振痕”的增大，致使“振痕”在后續(xù)的鏜削過程中愈來愈大，從而造成鏜削工藝系統(tǒng)的振動隨之愈來愈強烈，這種現(xiàn)象就是因刀具的切削速度不變，使刀刃在切削過程中的“顛覆”軌跡一致造成的，發(fā)生了共振現(xiàn)象。通過頻繁按壓鏜床操作面板的點動按鈕，使刀具在鏜削此類工件過程中發(fā)生變速式切削，改變其振動頻率，可杜絕由于共振發(fā)生的鏜削工藝系統(tǒng)的振動現(xiàn)象，保證工件的加工質量。但該方法盡量少用，以防止鏜床接觸器觸點由于頻繁通斷電而燒損。

臥式鏜床主要由床身、主軸箱、主軸部件、工作臺和帶尾座的后立柱組成。其中工作臺部件由下滑座、上滑座和回轉工作臺三部分組成。他設計的鏜床是以水力或腳踏板作為動力，鏜削的工具緊貼著工件旋轉，工件則固定在用起重機帶動的移動臺上。雙支承鏜模上有兩個引導鏜桿的支承，鏜桿與機床主軸采用浮動連接，鏜孔的位置精度由鏜模保證，消除了機床主軸回轉誤差對鏜孔精度的影響