東莞市悅而實業(yè)有限公司對異形及各類較復雜吹塑產(chǎn)品具有豐富的開發(fā)、設計、制作經(jīng)驗，具有較強大的生產(chǎn)能力，其中有4臺設備可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求自動調(diào)節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質(zhì)量成本優(yōu)化。

(1)型坯構成階段聚合物在擠出機中的運送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的構成階段；②熱坯吹塑是指型坯成型后尚未冷卻時，當即在此臺設備上進行拉伸吹脹作業(yè)。在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有： ①材料的分子量分布、平均分子量； ②吹塑機的溫度操控系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其間溫度操控系統(tǒng)包含料斗溫度，料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；

(2)型坯下料階段型坯從模唇與模芯的空地中擠出為下料階段。一般常見的是人們?nèi)粘Ｓ闷防纾浩孔?，罐子，嬰兒用品，體育用品等等。此時，型坯離模脹大和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚操控系統(tǒng)，其間操控系統(tǒng)包含軸向壁厚操控系統(tǒng)和周向壁厚操控系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的空地。

(3)型坯預吹階段為防止型坯內(nèi)外表的接觸、粘附，改善吹塑制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有：預吹壓力、預吹時間。

(4)型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，完成產(chǎn)品塑性成型階段。但設備投資大，加工生產(chǎn)周期較長，且對操作人員要求高，形狀不能太復雜，容器尺寸受限制(容器的高度不能過高)。該階段，影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有：材料的縮短率；吹氣壓力、時間；模具材料、結構、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。

出產(chǎn)吹塑制品各個部位的尺度和外形幾許形狀精度高，變形及收縮小，吹塑制品的外觀及內(nèi)涵質(zhì)量和出產(chǎn)功率等目標均要到達較高的水準。輔佐操作包含去飛邊、切開、稱重、鉆孔、檢漏等，其過程主動化是開展的趨勢之一。

吹塑成型方法的特點：制品無拼接縫，不需后修整；螺紋和瓶口尺寸精度高，頸部內(nèi)壁為光滑的圓柱面；產(chǎn)量可以極大，輔助設備少：產(chǎn)品的底部強度高，材料損耗少：壁厚均勻，生產(chǎn)。本文以日今日精公司注-拉-吹一步法PET瓶成型機為例來討論拉伸在PET瓶吹塑過程中的作用。但設備投資大，加工生產(chǎn)周期較長，且對操作人員要求高，形狀不能太復雜，容器尺寸受限制(容器的高度不能過高)。適于生產(chǎn)小型精密容器。藥用塑料瓶和廣口瓶常采用此方法成型。