目前，融化瀝青有兩種方法。一種是將干燥的瀝青經(jīng)過破碎、輸送厚熔融到快速熔融裝置中。它是一種將熱煤油加熱并在爐內(nèi)攪拌的快速熔化的方法。另一種方法是將顆粒狀瀝青直接熔化到有熱煤油或者蒸汽加熱的熔化罐中。這兩種方法主要是依賴于工藝設(shè)計(jì)。但是，兩種方法產(chǎn)生的瀝青煙氣濃度和溫度也不同。因此，在設(shè)計(jì)凈化系統(tǒng)的時(shí)候應(yīng)該考慮到這一因素。

在設(shè)計(jì)電捕焦油器凈化系統(tǒng)的時(shí)候，應(yīng)該考慮瀝青的熔化量、融化方式、介質(zhì)和加熱介質(zhì)的方式等因素，用以確定系統(tǒng)的風(fēng)量、煙氣溫度、管道布置、保溫方式等，用以凈化設(shè)備的選擇。目前，既要及時(shí)、均勻地出去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，使其能夠保留初次黏附層，保證工作穩(wěn)定和，這對(duì)于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當(dāng)除塵器工作清灰一次時(shí)，則濾袋的阻力和通風(fēng)量可立即恢復(fù)到原來的數(shù)值。

目前，高速瀝青熔化爐和瀝青熔化罐均采用熱煤油加熱，瀝青煙氣的溫度和瀝青煙氣排放濃度較高。特別是高速熔化爐，產(chǎn)生的瀝青煙氣濃度為1100mg/m3，適用于電捕焦油器的凈化。瀝青熔融煙氣經(jīng)進(jìn)口專用電動(dòng)蝶閥進(jìn)入瀝青煙氣電捕焦油器，出口經(jīng)過風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。

捕獲的瀝青專用瀝青排水閥定期排放，可回收在利用。另外，系統(tǒng)沒有旁路管道，用于設(shè)備的檢修和設(shè)備的消防備用。

電捕焦油器主要用于焦?fàn)t煤氣中懸浮的焦油霧滴，在正常操作情況下，焦油效率90%以上，可高達(dá)99%。它頂上設(shè)有二個(gè)絕緣箱和一個(gè)饋電箱，并設(shè)有兩個(gè)吊柱用以吊起絕緣相和饋電箱，檢修絕緣子和套管用。

電捕焦油器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：

1 殼體內(nèi)頂部設(shè)有噴酒裝置，用以清洗電暈極和沉淀極上的焦油。

2 電捕焦油器 為立式圓筒型設(shè)備，殼體采用鋼板卷制，殼體頂蓋和底部分別為橢圓形、球形或錐形。本產(chǎn)品制作、安裝簡(jiǎn)單、方便面

3 在圓筒內(nèi)部設(shè)有沉淀極管，每根電暈線通過一個(gè)沉淀極管中 心，懸掛在上、下吊架上。架通過三個(gè)桿與絕緣箱相連，在上、下吊架之間用4個(gè)吊桿相連。

4 底部為了使捕集下來的焦油順利排出，設(shè)有蒸氣吹掃管

管式電捕焦油器。由于鋼管與電暈線單獨(dú)組成電場(chǎng)，其場(chǎng)強(qiáng)電壓取 決于鋼管的半徑，其值為400R。由于管式電捕焦油器在每個(gè)管截面內(nèi)形成等極間距電場(chǎng)，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些空穴，這就降低了圓筒內(nèi)有效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場(chǎng)、材料易得和安裝調(diào)試比較方便等優(yōu)點(diǎn).廣泛應(yīng)用于大中型氣體凈化廠。

電捕焦油器的使用注意事項(xiàng)

1、拆換熔斷器時(shí)，應(yīng)以融斷電流量與該控制回路的電流量相符合；

2、斷掉開關(guān)電源，查驗(yàn)控制箱的聲卡機(jī)架是不是有靠譜的接地裝置，并使接地線電阻不超4Ω；

3、控制箱上帶不一樣特性的工作電壓（直流電120V;溝通交流單相電230V;三相電溝通交流），在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必分辨電源電路，避免產(chǎn)生短路故障安全事故；

4、控制箱上的所有電氣開關(guān)，應(yīng)姿勢(shì)靈便靠譜，無明顯噪音，電極連接線結(jié)頭和接線頭應(yīng)無松脫狀況，動(dòng)斷路器電極連接線結(jié)頭處不銹鋼絲應(yīng)無狀況；

5、用軟毛刷或吹風(fēng)機(jī)清晰屏板軟件和所有電磁感應(yīng)電源開關(guān)零部件的積灰，并查驗(yàn)控制箱內(nèi)電氣開關(guān)斷路器的情況，觸碰狀況，電磁線圈表面的絕緣層及其機(jī)械零部件的姿勢(shì)是不是靠譜。