撕碎機刀片的材質和性能

作為撕碎機核心的部分，撕碎機刀片的質量直接影響到撕碎機整機的性能和安全，刀組材質的好壞和適用性更是每個撕碎機廠家較關心的。接下來為您簡單介紹刀片的材質和性能，希望能給您帶來一定程度上的幫助。

一、高速鋼

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現有圓刀片材料中較高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃;鍛造、熱處理變形小，目前在復雜的刀片，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。高速鋼可分為普通高速鋼和高興能高速鋼,普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復雜刀片。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。高興能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一點些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。因此，材質選擇在很大程度上基于刀片形狀硬質合金材質的優(yōu)點在于它可以實現耐磨性和韌性之間的平衡。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

二、硬質合金

按GB2075—87(參照采用ISO標準)可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志;M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。P、M、K(后面的阿拉伯數字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件。數字愈小，硬度愈高，韌性愈差。?6）使用前預轉:換上新撕碎機刀片后,使用前需預轉一分鐘,讓機器進入工作狀態(tài)時,才能進行切割。 P類相當于我國原鎢鈦鈷類，主要成分為WC TiC Co，代號為YT。

K類相當于我國原鎢鈷類，主要成分為WC Co，代號為YG。?M類相當于我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WC TiC TaC(NbC) Co，代號為YW

撕碎機刀片的硬度

硬度是撕碎機刀片材料應具備的基本特性。撕碎機刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說撕碎機刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關。在葉片的出產，高負荷的主要構成部分，機械惡劣的工作條件，除了相對簡單的形狀能夠軋制板材，型材或焊接件，多選用鍛件?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

?如何檢查塑料撕碎機刀片的磨損程度呢？

撕碎機刀片的磨損形式來說：可以分為磨損和破碎兩大類，一是撕碎機刀片連續(xù)的逐漸磨損，二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。

常用的撕碎機刀片磨損的檢查方法可以分為兩大種；

一、撕碎機刀片直接測量法；它是在非切削時間內，直接測量或者通過工件尺寸的變化來測量撕碎機刀片的磨損量。

二、撕碎機刀片間接測量法；它是在切削時測定于撕碎機刀片有關的物理量，比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷撕碎機刀片的磨損。

撕碎機刀片如果和粉碎槽過度損耗，也會直接導致撕碎機刀片不能充分發(fā)揮性能，尤其是塑料撕碎機刀片，工作強度比煤矸石撕碎機刀片和頁巖撕碎機都要大，損耗更明顯，一旦部件過度損耗后就不能提高生產能力。

所以當撕碎機刀片操作人員發(fā)現刀片進入過度磨損這個狀態(tài)后，就應該及時更換撕碎機刀片；以科學的方法處理撕碎機刀片磨損的問題，確保粉碎生產作業(yè)持續(xù)地進行下去。