cnc加工是一種利用電腦控制進(jìn)行精密零件加工的一種設(shè)備。cnc加工零件都具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?

刀具損壞警報:利用一些技術(shù)檢測手段，及時發(fā)現(xiàn)工具磨損、損壞，報警，及時更換工具，保證cnc加工質(zhì)量。

工具壽命管理:統(tǒng)一管理同時工作的工具和同一工具的多個工具，提高cnc加工生產(chǎn)效率。根據(jù)生產(chǎn)過程的負(fù)荷設(shè)定程度，負(fù)荷達(dá)到設(shè)定值時，機(jī)床可以自動停電，對cnc加工機(jī)床實施保護(hù)作用。cnc機(jī)械加工服務(wù)

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。

零件的加工對精度的要求是極高的，要達(dá)到超潤滑的加工外表和極高的加工精度，那自然對刀具就由很高的要求，如果刀具出現(xiàn)磨損，那加工表面質(zhì)量就將會降低。

良好的CNC加工工藝計劃需要考慮以下方面：

能否滿足零件的技術(shù)要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，質(zhì)量控制好。

因此，整體CNC加工工藝計劃通常如下：

1.cnc數(shù)控機(jī)床的選擇。

2.選擇處理方法。

3.確定如何夾緊零件，然后選擇夾緊。

4.定位方法。

5.檢驗要求和檢驗方法。

6.選取刀具。

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