協(xié)宇新材料——EPD底料CPP樹(shù)脂廠家

氯化聚丙烯（CPP）是聚丙烯的化學(xué)改性產(chǎn)品，外觀為白色或微黃色固體，無(wú)毒無(wú)味，熔點(diǎn)隨含氯量而變，一般在100～120℃之間，在150℃以下物理性質(zhì)穩(wěn)定，分解溫度為180℃-190℃。根據(jù)氯化程度的不同，氯化聚丙烯通?？煞譃楦呗然郾┘暗吐然郾﹥纱箢?lèi)。高氯化聚丙烯的氯含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）可高達(dá)63%～67%，可用作氯化橡膠的代用品、油墨和油漆的粘合劑，易i燃物的添加劑等；而低氯化聚丙烯的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合劑，如聚丙烯薄膜熱密封的預(yù)涂層、聚丙烯制品的印刷油墨及油漆的載色劑等。根據(jù)生產(chǎn)原料的不同，氯化聚丙烯還可分為氯化等規(guī)聚丙烯和氯化無(wú)規(guī)聚丙烯（CAPP）。早期的研究工作主要集中在溶劑法氯化無(wú)規(guī)聚丙烯上，采用熱引發(fā)或用偶氮二異丁i腈、過(guò)碳酸二異丙酯為催化劑進(jìn)行氯化，所得CPP含氯量可達(dá)33.5%～68%。后來(lái)隨著對(duì)氯化聚丙烯產(chǎn)品性能的更高要求， 出現(xiàn)了等規(guī)聚丙烯的氯化?，F(xiàn)在市面上基本都是氯化等規(guī)聚丙烯產(chǎn)品，產(chǎn)品的粘接強(qiáng)度和軟化溫度等性能都有很大的提高。

取WCPP 乳液與CPP改性丙烯酸乳液按照適當(dāng)比例混合后，加入水性流平劑、水性消泡劑、水性底材潤(rùn)濕劑等，在低速(600r/min) 充分均勻混合做為底漆，噴涂前加入適量水性異青酸酯固化劑，并加入純水進(jìn)行涂裝黏度調(diào)整。

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調(diào)配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測(cè)定其涂膜性能。

引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對(duì)于無(wú)溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。聚丙烯在常壓下60℃就能通氯反應(yīng)。采用不同的制備條件，會(huì)有不同的反應(yīng)溫度區(qū)間。反應(yīng)溫度不能太低，否則不利于反應(yīng)速率的提高，而且低溫氯化時(shí)反應(yīng)不均勻，會(huì)造成局部區(qū)域發(fā)生深度氯化；而反應(yīng)溫度越高，氯化速度就越快，產(chǎn)品的氯含量也就越高。但隨著反應(yīng)溫度的升高，相應(yīng)的副反應(yīng)(交聯(lián)和降解)會(huì)增多，同時(shí)還必須考慮到溫度不能超過(guò)溶劑的沸點(diǎn)，并且若溫度太高，反應(yīng)液中溶解的氯會(huì)降低，也不利于反應(yīng)。由于介質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不一樣，CPP的生產(chǎn)工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法和水相懸浮氯化法。

結(jié)晶性的降低導(dǎo)致了熔點(diǎn)的大幅降低，因此粘結(jié)力的降低也相應(yīng)地降低了機(jī)械強(qiáng)度。氯化聚丙烯的改性方法是通過(guò)在其分子中引入強(qiáng)極性基團(tuán)來(lái)提高內(nèi)聚力，從而提高其力學(xué)強(qiáng)度和粘結(jié)性能。將 CPP與各種含極性基的單體反應(yīng)，可得到具有不同性能的膠粘劑。對(duì)聚甲i基硅氧烷接枝 CPP的使用如黃世強(qiáng)等發(fā)現(xiàn)，用丙烯酸丁酯、丙烯i腈、馬來(lái)酸酐改性聚丙烯之間及與聚丙烯與其它材料的粘接強(qiáng)度增加，并具有較好的耐水性。微量的交聯(lián)劑的加入可以顯著提高粘接強(qiáng)度，這種粘接劑對(duì)許多材料都有粘接性能。

用聚丙烯對(duì)聚丙烯進(jìn)行氯化改性而成的熱塑性樹(shù)脂，外觀為白色無(wú)規(guī)狀固體，白色或淺黃色粉末，黃色或淺黃色顆粒。氯化聚丙烯無(wú)毒，能在溶劑中溶解鹵代烴和甲i苯。依據(jù)含氯量，其熔點(diǎn)一般為80~160℃，分解溫度為70~160℃。當(dāng)溫度高于40℃時(shí)，低氯含量產(chǎn)物開(kāi)始緩慢分解，到70℃時(shí)分解非常迅速。廣泛應(yīng)用于涂料(主要是復(fù)合油墨)和粘合劑行業(yè)。