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發(fā)布時(shí)間:2021-06-25 06:52  
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拌合站檔次的確定:投資商要充分了解國(guó)內(nèi)外同行業(yè)建筑制造商的產(chǎn)品質(zhì)量水平、服務(wù)能力以及價(jià)格等信息,進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研,現(xiàn)場(chǎng)考察制造商的加工、質(zhì)量保證能力。可通過(guò)舉辦答辯會(huì)、會(huì)等形式后擇優(yōu)選定所需的成套設(shè)備的制造商,選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。穩(wěn)定土拌合機(jī)全過(guò)程運(yùn)行完畢后自動(dòng)停止,在運(yùn)行工程中如需中途停機(jī),可按下停止鈕然后可重新啟動(dòng)。根據(jù)資金的擁有量,確定商品拌合站的規(guī)模和檔次。如投資規(guī)模較小,可選用全部為國(guó)產(chǎn)配套件的拌合站和造價(jià)較低的主機(jī)。如投資商資金充足,拌合站可在合同中規(guī)定采用的系統(tǒng)零部件。這樣可提高拌合站的可靠性和使用壽命,提高拌合站的檔次,從而提高經(jīng)濟(jì)效益。電氣控制系統(tǒng)也是決定拌合站檔次的重要因素。制造商都有自動(dòng)化程度不同的控制系統(tǒng)供客戶選擇。
1、垂直式穩(wěn)定土拌合站中,材料只需一次提升,然后靠自重下落至各道工序。這種形式的混凝土拌合站設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是,占地面積小,易于實(shí)施自動(dòng)化;其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高,安裝高度高。
2、移動(dòng)式穩(wěn)定土拌合站把上料、儲(chǔ)料、稱量、攪拌和卸料等裝置都組合安裝在同一個(gè)底座上。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,易于搬運(yùn),能直接靠近施工現(xiàn)場(chǎng),因而減少了混凝土的輸送距離,提高了經(jīng)濟(jì)性能。
3、水平式穩(wěn)定土拌合站中,材料需經(jīng)過(guò)二次提升,先將材料一次提升至儲(chǔ)料斗,材料經(jīng)過(guò)稱量后再次提升加入攪拌機(jī)。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、建筑高度??;缺點(diǎn)是材料需要經(jīng)過(guò)二次提升、效率低、自動(dòng)化程度低。
穩(wěn)定土拌合站操作時(shí)應(yīng)注意的主要有以下幾點(diǎn):
1、在出產(chǎn)過(guò)程中,因運(yùn)輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導(dǎo)致設(shè)備短時(shí)間內(nèi)不出產(chǎn)時(shí),可按下“斷料開(kāi)關(guān)”,使配料機(jī)組和葉輪給料機(jī)休止供料;同時(shí)封閉水泵電機(jī),使供水休止;而保持其余電機(jī)的正常運(yùn)行。
2、配料機(jī)組要常常保持各配料機(jī)中骨料規(guī)格的一致。1、磨擦損壞:為了減少磨料磨損量,在農(nóng)機(jī)工作部件上盡量采用耐磨材料,設(shè)計(jì)穩(wěn)定土拌合機(jī)工作部件的形狀時(shí),也盡量減少它的磨擦阻力。對(duì)于配備破拱裝置的配料機(jī),其內(nèi)的柵欄還具有安全保護(hù)作用,不得任意拆除。 在不啟動(dòng)其它電機(jī)的情況下,可單獨(dú)啟動(dòng)水泵電機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地或設(shè)備的清洗。因此,在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開(kāi)度時(shí),都必需重新校準(zhǔn)相應(yīng)于該配料機(jī)的標(biāo)定系數(shù)。
3、對(duì)于受外界天氣影響較大,易于濕潤(rùn)結(jié)塊或變質(zhì)的物料,應(yīng)避免其在配料斗內(nèi)長(zhǎng)期放置。
4、水泥倉(cāng)中的水泥天天應(yīng)用完,否則,存料在倉(cāng)中將返潮而粘結(jié)硬化,造成葉輪機(jī)起動(dòng)難題,影響到第二天的工作。
5、 關(guān)于配料機(jī)組的標(biāo)定。在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)對(duì)粉料中的雜質(zhì)較為敏感,因此對(duì)其中的雜質(zhì)要做到及時(shí)、有效地剔除,以免加速葉輪給料機(jī)的磨損,影響配料精度。
6、設(shè)備運(yùn)行中,操縱職員應(yīng)留意觀察主電機(jī)的電流大小,嚴(yán)禁超載運(yùn)行。