旋壓技術起源于我國，發(fā)展在歐洲。幾十年來，我國的旋壓工藝和旋壓設備和發(fā)達國家存在不小的差距。但近20年來，隨著航空航天產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我國在復雜型面和結(jié)構(gòu)零件的旋壓、難變形材料的旋壓、大型數(shù)控強力旋壓設備的研制等各方面都取得了長足的進步，縮小了與發(fā)達國家的技術差距。旋壓成形技術在成形壁薄、質(zhì)輕、高強度、良好的性能的回轉(zhuǎn)體零部件上的工藝優(yōu)勢不可替代。

   關于旋壓工藝我們也介紹過很多次，就是巧妙使用被稱作“趕棒”的條狀工具對緊貼模具的高速旋轉(zhuǎn)中的金屬板加壓，將金屬板塑型成各種筒狀產(chǎn)品的加工工藝。加工度到0.1mm，金屬板在大師級技工手中漸變?yōu)樗óa(chǎn)品形狀的精湛技術可謂是登峰造極?！靶龎汗に嚒边@種金屬加工工藝很大程度上依賴于大師級技工的手工作業(yè)。

    使用的材質(zhì)包括鐵、鋁、不銹鋼、銅、黃銅等金屬材料的旋壓加工業(yè)務。有時候也會進行黃金、白銀、白金等的加工。另外近被稱為稀有金屬的鉬、鎢、鉭、鈦等硬度較高的金屬加工委托業(yè)務也在不斷增加。從飲料罐樣品到人造設備、飛機、半導體制造裝置的零部件、再到巨大的等，承接大大小小各種零件的旋壓加工業(yè)務。

數(shù)控旋壓機提升效率

主軸方向的位置可以通過設置數(shù)據(jù)來調(diào)整。更改CNC紡紗機主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置。調(diào)整時，應注意輸入數(shù)據(jù)與要校正的方向有關。校正偏置角度時，不能在主軸的定位公差之后輸入負角度值。只要主軸定位公差在10-11度范圍內(nèi)就可以成功更換模具，調(diào)整過程通常會重復很多次。 60臺數(shù)控旋壓機數(shù)控旋壓機具有良好的柔韌性，具有很強的柔韌性，長期以來一直是汽車制造商的關注，并已進入汽車零部件生產(chǎn)領域。由于其成本高，系統(tǒng)功能和效率不理想，尚未得到廣泛應用。

在1990年代，隨著市場競爭的加劇，地滿足市場需求的多品種生產(chǎn)，直到每個用戶的需求，已成為汽車制造商的目標，以CNC紡絲機為主要柔性制造單元，頻繁使用。目前，數(shù)控旋壓機的主要發(fā)展方向有兩個方面：高速數(shù)控旋壓機，可以實現(xiàn)更高的效率。