在鋁型材加工中，固定擠壓頭制造商起到擠壓桿與錠坯隔開(kāi)的作用，內(nèi)椎體與外套間隙和弧度r角對(duì)擠壓墊的彈漲起著決定性的作用。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得知，當(dāng)內(nèi)椎體與外套間隙增大至1.5 mm，弧度r角增大至48°時(shí)，固定擠壓墊的彈漲效果上好。同時(shí)，擠壓墊的芯塊、基座、螺栓及銷子等對(duì)擠壓墊的彈漲也起著一定作用。過(guò)量刮鋁是擠壓墊使用過(guò)程中經(jīng)常遇到的一個(gè)問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題原因可能在這：固定擠壓頭制造商從擠壓筒中返回，會(huì)刮帶一些鋁，包鋁太多成為過(guò)量。同時(shí)在擠壓筒使用過(guò)程中，擠壓筒的返鋁情況要考慮固定擠壓墊的對(duì)中精度問(wèn)題和磨損后的重新加工問(wèn)題，這些對(duì)擠壓墊的使用壽命和使用效果影響也很重要。一般要求一季度至半年更換擠壓筒一次。 　　

等溫?cái)D壓

等溫鋁型材擠壓工藝：顧名思義，所謂的等溫?cái)D壓就是保持出料口溫度一致的前提下，溫度、擠壓速度的組合工藝。

鋁合金型材擠壓過(guò)程中由于鑄錠與擠壓筒的摩擦和擠壓變形產(chǎn)生的熱量使擠壓材的溫度越來(lái)越高，鋁擠壓材前后溫度相差較大，導(dǎo)致型材沿長(zhǎng)度方向組織性能不均勻，在鋁材生產(chǎn)中后期如果擠壓速度太高時(shí)鋁型材表面容易出現(xiàn)裂紋。為防止這種溫升，提出了在鋁合金擠壓過(guò)程中使擠壓材出料口溫度始終保持一致的等溫?cái)D壓方法。而且在將擠壓桿利用反向擠壓退出料膽的同時(shí)亦極易導(dǎo)致料膽口圓角或刮傷料膽內(nèi)膽，導(dǎo)致料膽報(bào)廢。等溫?cái)D壓法尤其適合于臨界擠壓速度低的2000、7000和部分5000系等硬鋁合金的生產(chǎn)及部分表面要求較高的型材（太陽(yáng)能邊框、拋光型材等等）。

洛陽(yáng)雨晗是一家專業(yè)從事固定擠壓頭制造商、鋁型材擠壓筒的廠家，已經(jīng)為全國(guó)多家用戶達(dá)成合作！

擠壓基本上是鋁型材成型的主要工具，作為專業(yè)生產(chǎn)固定擠壓頭制造商洛陽(yáng)雨晗廠家，這里帶您了解一下等溫?cái)D壓：要實(shí)施等溫?cái)D壓首先是鋁棒的梯度加溫控制系統(tǒng)，鑄錠梯溫加熱是根據(jù)擠壓過(guò)程中擠壓材前后溫差而確定鑄錠的加熱溫度梯度。鑄錠感應(yīng)爐的梯溫加熱通常是將加熱線圈沿長(zhǎng)度分成幾個(gè)區(qū)，各個(gè)區(qū)的加熱功率不同，鑄錠前端加熱功率高，后端加熱功率低，從而得到鑄錠前端溫度高而后端溫度低的梯溫加熱，其溫度梯度一般在0-15℃/100mm。同時(shí)，熱擠壓時(shí)工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用，從而大大影響模具的強(qiáng)度和使用壽命。長(zhǎng)錠燃?xì)饧訜嵬ǔ２捎眉訜徼T錠出爐后梯度冷卻方式，使鑄錠同樣在縱向形成前高后低的溫度梯度。

其次，鋁合金擠壓減速控制即是在擠壓中后期逐漸降低擠壓速度，以減少擠壓材的溫升。這種減速控制通常用于軟合金材的擠壓速度控制，此種控制方法平均擠壓速度大于普通的等速擠壓的速度。

另外，還可以采取擠壓筒分區(qū)加熱措施。擠壓筒還設(shè)有冷卻通路，在擠壓筒外套(或中套)內(nèi)側(cè)靠近鋁擠壓模具部分設(shè)置螺旋溝槽，擠壓中后期通壓縮空氣，帶走鑄錠與擠壓筒的摩擦熱，從而控制鑄錠的溫升。

模具失效磨損

任何的機(jī)器只要有生產(chǎn)，就會(huì)有相應(yīng)的磨損。擠壓模具也是，固定擠壓頭制造商是為了減少擠壓桿磨損的一個(gè)零部件。那么擠壓機(jī)中的模具也會(huì)有不同程度的磨損或失效，一般是由于在使用過(guò)程中的磨損，或者模具強(qiáng)度不夠而開(kāi)裂造成。采用有限元法模擬擠壓墊的工況,再應(yīng)用位移協(xié)調(diào)公式計(jì)算組合擠壓筒的內(nèi)壁漲開(kāi)量,對(duì)比計(jì)算結(jié)果并優(yōu)化相關(guān)參數(shù),提高固定擠壓墊的設(shè)計(jì)精度。其中，有些磨損是可以提前預(yù)防并解決的，有效辦法就是是在使用過(guò)程中，要對(duì)積壓件和模具加強(qiáng)潤(rùn)滑，減小對(duì)模具的磨損，加強(qiáng)模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以延長(zhǎng)模具的使用壽命。

洛陽(yáng)雨晗是一家專業(yè)從事擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、錐套等擠壓模具廠家，我們常年從事，緊跟科技腳步不斷研發(fā)更新。