切削液的三種基本功能

在我們的加工過程中，潤滑乳化切削液提供了三種作用。具體如下：

1）防止將工件材料焊接到工具上。工件對(duì)工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來阻止這種情況的發(fā)生。

2）它們有助于散熱。即使它們提供潤滑，也會(huì)產(chǎn)生一些摩擦熱。因此，潤滑乳化切削液的一個(gè)重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。

3）提供潤滑。潤滑可以減少摩擦，減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著更好的尺寸能力和更快的循環(huán)時(shí)間是可能的。

為什么金屬切削液會(huì)有難聞的氣味？

我們都知道，切削液被廣泛用于磨削、車削、銑削、鉆削等切削過程中，以優(yōu)化加工參數(shù)。另外，隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展和人們對(duì)環(huán)保的日益重視，切削液技術(shù)也正在進(jìn)行改進(jìn)和更新，新的切削技術(shù)不斷涌現(xiàn)。但常常會(huì)發(fā)現(xiàn)潤滑乳化切削液有難聞的氣味，這是為什么呢？

切削液氣味很可能歸因于厭氧細(xì)菌。細(xì)菌產(chǎn)生的廢物通常含有硫，并散發(fā)出“臭雞蛋”的氣味 細(xì)菌是潤滑乳化切削液失效的主要原因。 它們?cè)诨瘜W(xué)過程中改變潤滑乳化切削液并破壞潤滑劑和。4、做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。它們還會(huì)將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中，從而導(dǎo)致低pH和腐蝕問題。 細(xì)菌的生長可以通過以下方法來減少：

1、保持適當(dāng)?shù)慕饘偾邢饕簼舛取?

2、良好的衛(wèi)生（清潔）。

3、預(yù)防或減少污染。

4、良好的過濾金屬切削液并不斷切屑。

5、徹底，周期性的油底殼清理。

切削液的過濾介質(zhì)與凈化方法

潤滑乳化切削液內(nèi)容易產(chǎn)生雜質(zhì)或殘留物，導(dǎo)致細(xì)菌繁殖嚴(yán)重，我們應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除油處理。介質(zhì)過濾以多孔性物質(zhì)作為過濾介質(zhì)，將金屬潤滑乳化切削液中的磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質(zhì)污物分離出來。過濾介質(zhì)主要有兩種：

1、一次性的，即用后就報(bào)廢的過濾介質(zhì)，有過濾紙、毛氈或無妨布等。其過濾精度可達(dá)20～5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過濾介質(zhì)，其過濾精度可達(dá)2～1μm，但是會(huì)把乳化液中的一些添加劑過濾掉。

2、經(jīng)久耐用的，有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng)，尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質(zhì)，在篩孔堵塞時(shí)均能清洗干凈，其過濾精度取決于篩孔直徑的大小，在堆積一定量切屑時(shí)，其過濾精度會(huì)更高，但會(huì)對(duì)潤滑乳化切削液的消泡造成不良影響，所以要定期及時(shí)清理切屑。2、乳化切削液：此類潤滑乳化切削液優(yōu)勢(shì)在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點(diǎn)。其他過濾介質(zhì)如油毛氈、玻璃纖維結(jié)合的壓縮材料，其過濾精度可達(dá)數(shù)微米。

怎樣防止切削液發(fā)生腐蝕？

防止?jié)櫥榛邢饕焊g的方法有以下幾點(diǎn)：

1、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

2、在需要的情況下，要使用防銹液。

3、控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

4、用純水配置切削液，并且潤滑乳化切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。

5、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。

6、要避免潤滑乳化切削液受到污染。