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發(fā)布時間:2021-04-12 09:33  
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采用不同的發(fā)電設備,氣化發(fā)電技術又可分為以下三類:(1)氣化氣直接作為蒸汽鍋爐的燃料燃燒,生產(chǎn)蒸汽帶動蒸汽輪機發(fā)電。這種方式在氣體成分和熱值有變化時能夠保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài),排放物污染少而且對氣體要求不很嚴格,經(jīng)過旋風分離器除去雜質(zhì)和灰分后即可使用,不需冷卻。(2)氣化氣在燃氣輪機內(nèi)燃燒帶動發(fā)電機發(fā)電。燃氣輪機必須進行相應的改造,將熱值較低的氣化氣增壓到9.8104~29.4105Pa之間,否則發(fā)電效率較低。另外,燃氣輪機對氣化氣質(zhì)量要求高,并且需有較高的自動化控制水平,所以單獨采用燃氣輪機的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)較少。(3)氣化氣在內(nèi)燃機內(nèi)燒帶動發(fā)電機發(fā)電。當前改造熱效率僅為10%左右的傳統(tǒng)燒柴灶,推廣效率可達20%~30%的節(jié)柴灶,其技術簡單、易于推廣,是效益明顯的節(jié)能措施。簡單的內(nèi)燃機組可單獨燃用低熱值氣化氣,也可以氣化氣、油兩用,設備緊湊,系統(tǒng)簡單,因而應用廣泛,而且效率較高。但該種方式對氣體要求嚴格,氣化氣必須凈化并冷卻。



近年來MW級的中型BGPG系統(tǒng)也已研究開發(fā)出來。1998年10月中科院廣州能源所完成1MW級的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化-內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)(GIEC),5臺200kW發(fā)電機組并聯(lián)工作,但受氣化效率與內(nèi)燃機效率的限制,效率低于18%,單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于112kg/(kWh),在此基礎上2000年在海南三亞建成第二套中型氣化發(fā)電系統(tǒng),裝機容量1.2MW。十五期間,廣州能源所現(xiàn)在承擔的4MW生物質(zhì)氣化氣蒸汽整體聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程取得了較好的結果,設計條件下運行時,每年可處理約3萬多t秸稈、稻殼、木屑等生物質(zhì)廢料,作為直接的效果之一,每年可減少CO2的排放約3萬t。但該系統(tǒng)在進一步向、易于傳輸?shù)碾娔苻D換方面,受到了該類氣體發(fā)電機組功率較小的制約,已成為氣化發(fā)電技術進一步發(fā)展利用的瓶頸。同時氣體對生物質(zhì)和床料的微小顆粒實現(xiàn)快速夾帶,經(jīng)過旋風分離器分離出殘留可燃組分和床料,由回料裝置送回反應區(qū),形成了爐外的物料循環(huán)。這些實踐工作為研究進一步大型化氣化發(fā)電系統(tǒng)打下基礎,此外也為實際生產(chǎn)和運行提供了jia運行參數(shù)。



從燃氣發(fā)電過程上分
氣化發(fā)電可分為內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)、燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng)及燃氣)蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。
(1)內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng),以簡單的內(nèi)燃機組為主,可單獨燃用低熱值燃氣,也可以燃氣、燃油兩用,它的特點是設備緊湊,系統(tǒng)簡單,技術較成熟和可靠。
(2)燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng),采用低熱值燃氣輪機,燃氣需增壓,否則發(fā)電效率較低,由于燃氣輪機對燃氣質(zhì)量要求較高,并且需有較高的自動化控制水平和燃氣輪機改造技術,所以,一般單獨采用燃氣輪機的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)較少。
(3)燃氣)蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng),是在內(nèi)燃機、燃氣輪機發(fā)電的基礎上,增加余熱蒸汽的聯(lián)合循環(huán),這種系統(tǒng)可以有效地提高發(fā)電效率。一般來說,燃氣)蒸汽聯(lián)合循環(huán)生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng),采用的是燃氣輪機發(fā)電設備,而且hao的氣化方式是高壓氣化,構成的系統(tǒng)稱為生物質(zhì)整體氣化聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)。它的一般系統(tǒng)效率可達40%以上,是目前發(fā)達國家重點研究的內(nèi)容。即使按5億噸標準煤計算,生物質(zhì)發(fā)電可滿足中國能源消費量的20%以上的電力,年可減少排放二氧化碳近3。





