激光打標技術是激光加工的應用領域之一。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應，從而留下標記的一種打標方法。由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產品的防偽有特殊的意義。聚焦后的極細的激光光束如同刀具，可將物體表面材料逐點去除，其先進性在于標記過程為非接觸性加工，不產生機械擠壓或機械應力，因此不會損壞被加工物品;由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。

激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點，不需要額外增添其它設備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長時間連續(xù)加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由計算機自動控制，生產時不需人為干預。

激光能標記何種信息，僅與計算機里設計的內容相關，只要計算機里設計出的圖稿打標系統(tǒng)能夠識別，那么打標機就可以將設計信息的還原在合適的載體上。因此軟件的功能實際上很大程度上決定了系統(tǒng)的功能。

根據機車領域大尺寸、大構件、復雜結構件等特殊要求，通過對焊接頭、焊接工藝及焊接工裝夾具的重點研究，采用龍門機器人設計，底部搭載可移動式平臺或滑臺，方便大型工件移動和吊裝，配合不同焊接加工頭和專業(yè)焊機，可實現(xiàn)平板對接、搭接、環(huán)縫焊接、平角T型材角接等多種連接形式的單激光焊接、激光填絲焊接、激光復合焊接等。激光器的選用要考慮以下幾方面內容：1．激光器輸出好的光束質量，電光轉換率，光纖數值孔徑，以及模式及模的穩(wěn)定性。

激光填絲焊技術在保持了激光自熔焊的高質量、、低變形、率等許多優(yōu)點的同時、克服了其焊縫冶金調整困難及對加工、裝配要求苛刻的缺點，是一種具有廣闊應用前景的激光焊接新技術。開發(fā)的激光填絲焊接裝備主要應用于厚板的激光加工中，該裝備應用大型構件反變形控制技術，實現(xiàn)大尺寸工件的高質量焊接。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝。該裝備開拓了大型框體結構厚板焊接的激光加工領域。

激光沖擊強化

概念

不同于一般的激光加工，不是利用激光產生的熱效應，而是利用激光誘導等離子體沖擊波產生的力學效應來改善材料表面組織和性能的。

優(yōu)勢　　

①　激光沖擊強化能有效地保護被處理試樣表面；

②　激光沖擊強化處理具有可疊加性；

③　激光沖擊強化可獲得特別高的沖擊力，產生很深的強化層；

④　激光沖擊強化可在室溫、空氣條件下進行，工藝過程清潔、無污染，是一種綠色、環(huán)保的表面強化方法，并且處理后試樣表面的光潔度較高，特別適合對表面質量要求較高的試樣進行局部強化處理；

⑤　激光便于聚焦和傳播，激光沖擊加工柔性更好，在常規(guī)方法無法進入的局部表面或不規(guī)則復雜空間的強化處理方面，具有明顯的優(yōu)勢，而且激光沖擊強化的控制參數較少（激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脈沖持續(xù)時間），易于和控制，便于實現(xiàn)自動化生產；

⑥　與傳統(tǒng)機械噴丸相比，激光沖擊處理獲得的材料表面殘余應力深度可達1 mm，約為機械噴丸的2~5倍，而其加工硬化程度明顯低于機械噴丸處理；同時可保留較好的表面形貌，激光沖擊處理后的表面不平度明顯低于機械噴丸處理；

特點

①　超高壓，沖擊波峰壓達到數萬個大氣壓；

②　超快，塑性變形時間僅僅幾十ns；

③　超高應變率，達到107s-1，比機械噴丸強化高萬倍。