焊接平臺使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系。所以對焊接平臺的缺陷做修復(fù)時要嚴(yán)格按工藝要求處理。但是在生產(chǎn)的過程中由于現(xiàn)在工藝水平的問題造成的不同程度的重量的偏差，這樣的偏差都是在相關(guān)的規(guī)定的合理范圍之內(nèi)的。在使用的過程中也不會對使用者的操作或者產(chǎn)品的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響。控制系統(tǒng)原理自動焊接控制程序放置工件于夾具上→手動夾緊工件→焊槍進給→焊機起弧一定時間后→工件旋轉(zhuǎn)進行自動焊接→焊完所設(shè)置的焊接長度后→工件自動停轉(zhuǎn)→收弧→焊槍退位→夾具松開→卸下工件。但是焊接平臺的重量誤差一般都會控制在10%之內(nèi)，海紅量具所生產(chǎn)的焊接平臺的標(biāo)準(zhǔn)都不會超過10%!人們要對焊接平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵劃線平板是否可以投入使用。

　　裝配平板是廣泛用于機械行業(yè)精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長裝配平板的使用壽命，保證使用精度，刮研接觸斑點質(zhì)量是裝配平板的一項重要技術(shù)指標(biāo)。

　　目前，對刮研接觸斑點的評定認(rèn)為：

　　檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。

　　防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。

　　焊接平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250，這兩種材質(zhì)占到焊接平臺材質(zhì)的98%以上，既能滿足焊接工件時的要求，又相對來說價格低廉，無論是焊接平臺的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿足焊接要求。

　　焊接平臺熱處理是保證平面度不變形的根本，焊接平臺質(zhì)量的好壞，熱處理是否合格是考察焊接平臺質(zhì)量的重點參數(shù)之一，焊接平臺毛坯熱處理執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5614-1985 ，無論時間、溫度均要符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。