滾筒是皮帶輸送機的重要組成部件，一旦損壞會造成整個作業(yè)流程的癱瘓，將給生產(chǎn)造成很大損失，其更換時間較長(一般3～5 h)，維修及更換費用相對也較高。

滾筒竄軸的原因

滾筒竄軸是一種可以預控的滾筒損壞形式，其形成的主要原因有：

1. 滾筒緊定套未完全鎖緊。

其原因有軸承質(zhì)量問題；緊定套部位滾筒軸研細；緊定套鎖母鎖到位后，止擋墊片位置與緊定套開口對不3種。在滾筒維修前， 要檢測軸承的游隙，確定鎖緊螺母的緊定量。

在維修過程中，常常會出現(xiàn)在一個開口處軸承游隙過大，而鎖緊螺母轉(zhuǎn)到下一開口時，軸承游隙過小的情況。軸承游隙大，緊定量不夠，滾筒易竄軸；軸承游隙小，滾筒運行中軸承易卡死，造成軸承損壞。

2. 滾筒輪轂脹緊螺栓丟失、折斷。

其現(xiàn)象是兩軸承內(nèi)側端面與滾筒兩端距離相差較大，軸承座溫度高，且伴有異響。其原因是：輪轂脹緊螺栓部分松動后，造成其他螺栓因受力不均而發(fā)生丟失、斷裂。

180度皮帶轉(zhuǎn)彎機加工在調(diào)試的時候需要注意些什么？

180度皮帶轉(zhuǎn)彎機加工在調(diào)試的時候需要注意些什么？

在安裝180度皮帶轉(zhuǎn)彎機加工時，要達到要求后各單臺設備進行手動工作試車，并結合起來調(diào)試輸送機以滿足動作的要求。要調(diào)試皮帶輸送機的電氣部分，包括對常規(guī)電氣接線及動作的調(diào)試，使設備具備良好性能，達到設計的功能和狀態(tài)。待皮帶輸送機安裝好了之后，精心調(diào)試，以滿足圖樣要求?？椢镄居挚煞譃槊薹?、尼龍帆布(NN)、聚酯尼龍交織帆布(EP)等。同時需要注意的是各減速器、運動部件加注相應潤滑油。

皮帶輸送機應該怎樣保養(yǎng)？   

1.轉(zhuǎn)發(fā)點處的撒料轉(zhuǎn)發(fā)點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴峻過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板規(guī)劃時距皮帶較遠橡膠裙板比照長使物料沖出導料槽。

2.凹段皮帶懸空時的撒料凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶發(fā)生懸空，此時皮帶成槽情況發(fā)生改動，因為皮帶現(xiàn)已離開了槽形托輥組，通常槽角變小，使有些物料撒出來。因此，在規(guī)劃階段應盡可以地選用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段規(guī)劃成無圓弧過渡區(qū)間，當皮帶寬度選用余度較小時就比照簡略撒料。為防止突發(fā)事故，每臺輸送機還應設置就地啟動或停機的按鈕，可單獨操作任意一臺。

3.跑偏時的撒料皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在工作時兩個邊沿高度發(fā)生了改動，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處置的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。

皮帶輸送機作為目前適用范圍非常廣泛的輸送設備，幾乎在各個行業(yè)都可以見到。皮帶輸送機具有可以運輸多種物料、運輸量大、性能穩(wěn)定、持續(xù)工作時間長等特點，既可以根據(jù)客戶的輸送工藝要求，單臺輸送工作;又可以在崎嶇復雜的環(huán)境長距離傳輸物料，實現(xiàn)自動化、一體化的生產(chǎn)作業(yè);目前已廣泛使用在礦山、煤炭、電力等領域，成為長距離、大運量、連續(xù)運輸?shù)睦硐朐O備。對于皮帶輸送機的使用過程，一定要按照相關的操作規(guī)范進行。因為一條帶式輸送機至少有2—5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。