設計是模具生產(chǎn)中的關鍵步驟、生產(chǎn)的初始環(huán)節(jié)，把控著模具生產(chǎn)的全過程，因此設計還對模具的使用壽命有著極大的影響，設計主要從以下兩個方面影響沖壓模具的使用壽命。

(1)模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，設計時必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。

2．強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3．疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

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熱處理之后，就需要進行精加工了，一般時先上磨床進行精磨，此時的尺寸要求就比較嚴格的了。一般要在0.01左右的精度，當然這個精度也不是的，具體的精度要求也要參考五金沖壓模具需要加工的五金沖壓件的復雜和精密程度。

磨床加工完成后，就開始安裝之前的設計圖紙進行加工了，一般時先穿線孔，然后上線切割按圖紙割出需要的尺寸和形狀，再然后視情況上銑床、CNC等等。這個具體的也得看五金沖壓件的復雜程度。