螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，螺旋鋼管通常分為三類：合格產(chǎn)品，維修產(chǎn)品和報(bào)廢產(chǎn)品。合格產(chǎn)品是指螺旋鋼管的外觀和內(nèi)部質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收的技術(shù)要求；修理產(chǎn)品是指外觀和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，但允許修理且在修理后可以滿足標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管；報(bào)廢是指外觀，內(nèi)部質(zhì)量不合格，不予修理或修理后不符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管。

廢物分為內(nèi)部廢物和外部廢物。內(nèi)部廢物是指鑄造廠或鑄造廠發(fā)現(xiàn)的廢棄螺旋鋼管。外部廢物是指螺旋鋼管交付后發(fā)現(xiàn)的廢物，通常在機(jī)械加工，熱處理或使用過程中暴露出來，其造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)部廢物。為了減少外部浪費(fèi)，批量生產(chǎn)的螺旋鋼管應(yīng)在出廠前進(jìn)行抽樣，以進(jìn)行實(shí)驗(yàn)熱處理和粗加工。應(yīng)盡可能在螺旋鋼管工廠中發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便盡快采取必要的補(bǔ)救措施。

確定ERW焊縫超聲檢測靈敏度的基礎(chǔ)，API 5L和鋼管焊接超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)GB / T9711要求使用帶有N10凹槽或3.2mm垂直通孔的對(duì)比試塊，并由人工反射器回波。100％作為缺陷判斷的標(biāo)準(zhǔn)。

4.結(jié)論

（1）在ERW焊管的超聲測試中，為確保在焊管中激發(fā)出純的橫波并掃描焊管的內(nèi)壁，焊縫的折射角的下限管道的橫波為33.2度，上限與焊接管道的內(nèi)外徑比r / R成正比。r / R值越大，范圍越大。

（2）當(dāng)聲束在焊接管的內(nèi)壁上的折射角為45度時(shí)，對(duì)于焊縫和熱影響區(qū)的表面開口缺陷具有更高的檢測靈敏度。但是，為了考慮到對(duì)焊縫內(nèi)部徑向區(qū)域缺陷的檢測，還應(yīng)使用具有大折射角的橫向聲束進(jìn)行掃描。

（3）根據(jù)橫波折射角和鋼管直徑，綜合考慮射擊隊(duì)的聲束寬度。必須確保聲束的上邊緣不激發(fā)焊管中的表面波，而且要避免在焊管中出現(xiàn)折射的縱波。

螺旋埋弧焊質(zhì)量保證

埋弧焊生產(chǎn)螺旋焊管的基礎(chǔ)是采用串聯(lián)焊接技術(shù)，將內(nèi)，外卷邊連接起來，并通過硬質(zhì)合金銑削修整和倒角，從而獲得高質(zhì)量的焊接結(jié)構(gòu)。

注意：

熱軋鋼卷的焊接在經(jīng)過預(yù)成型和成型輥之后呈螺旋形。雙埋弧焊工藝可在高生產(chǎn)速度下提供出色的外部焊接質(zhì)量。將制成的管子在切管機(jī)出口處切成所需的長度。管端采用硬質(zhì)合金加工進(jìn)行倒角，以實(shí)現(xiàn)的現(xiàn)場焊接。

在將管道輸送到靜水壓測試和離線超聲測試和/或?qū)崟r(shí)X射線檢查之后，將對(duì)管道進(jìn)行終檢查以確保符合客戶要求。

從進(jìn)入控制到終檢查階段；整個(gè)過程由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)監(jiān)控和支持。通過整個(gè)生產(chǎn)線的輸入控件和條形碼可實(shí)現(xiàn)可追溯性。

螺旋埋弧焊管偏斜度的確定方法

螺旋埋弧焊管測試方法

金相法金相法（或蝕刻法）是拋光焊道的橫截面，顯示了在焊接后進(jìn)行內(nèi)外焊道的局部測量方法，如圖2所示。表明該方法可以直觀地看到胎圈偏移，可以很容易地焊接偏離尺寸的測量結(jié)果。每個(gè)管道制造商實(shí)際使用的金相焊接偏差測量方法，可以歸納為三種中心線法，電弧偏差法和棱線法。

采樣方法的中心線可能會(huì)阻塞包含焊道，拋光焊道輪廓，在光學(xué)顯微鏡下測量的焊縫偏差；您也可以使用（按體積計(jì)）在鋼管末端平整后，在含焊接道的抹布上進(jìn)行局部測量，清楚地顯示出焊縫。在內(nèi)部，焊縫的趾部從外到外是焊絲中心線的部分量。

該方法一般是在焊接車間檢查站或進(jìn)行了終檢查站后進(jìn)行弧偏法，可以在刻蝕輪廓后的弧焊縫輪廓焊縫輪廓上局部量取一定量的弧線后畫出垂直線，也可以使用光學(xué)顯微鏡的焊接偏差測量。內(nèi)，外胎圈焊絲通過電弧和焊趾從垂直線開始是焊接的局部量。