大家都知道，在制砂機(jī)中很關(guān)鍵的零件是錘頭部位，同時也是磨損比較嚴(yán)重的。而在工作過程中，高鉻合金錘頭的好壞可能會影響到工程進(jìn)度，也就是說，影響生產(chǎn)效率。那么我們有什么辦法來延長高鉻合金錘頭的壽命呢？    一，在購買時，首先要選擇質(zhì)量好的高鉻合金錘頭，這是很關(guān)鍵的一步，有了好的選擇，才不會影響到工程進(jìn)度。    二，注意高鉻合金錘頭的技術(shù)參數(shù)。因為高鉻合金錘頭的轉(zhuǎn)子功率和轉(zhuǎn)速會影響到錘頭的使用質(zhì)量，這關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，只有錘頭硬化程度良好才能使壽命有所延長。    三，錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計選擇，對于不同材質(zhì)的錘頭斷裂來看，厚度尺寸大的錘頭，影響更加突出，一般造成錘頭斷裂的主要原因是高鉻合金錘頭內(nèi)部或者是表面存在不同程度的缺陷。    四，錘頭的選擇，不同材質(zhì)的錘頭對錘頭的使用壽命有著很大的影響，現(xiàn)在市場上常見的是高錳鉻合金錘頭，因為它采用了復(fù)合材質(zhì)，很大程度上提高了錘頭的耐磨性，提高錘頭的使用壽命。

石料越堅硬越難以破碎，對設(shè)備的磨損也越嚴(yán)重，破碎的速度越慢，破碎能力相對越小。要就表面石料的硬度程度和破碎機(jī)配件使用壽命有直接的關(guān)系，要求在配件購買的過程中一定要根據(jù)石料的性能選擇合適材質(zhì)的配件?！∥锪现泻乃州^大時，物料在破碎機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。粘度越大，破碎能力越小。很緊密的涉及到物料的粘度和溫度問題，不能一刀破。終破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度越慢，終影響破碎能力越小。　破碎前物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎能力，因為細(xì)粉容易粘附影響輸送。對于細(xì)粉含量多的應(yīng)該提前過一次篩子。另外石料中含雜質(zhì)越多，也會影響破碎能力。后需要強(qiáng)調(diào)的是破碎機(jī)配件的質(zhì)量問題，俗話說：便宜沒好貨，好貨不便宜就是這個道理，如果配件的價格低于市場上配件的通用價格，就嚴(yán)格說明配件質(zhì)量有問題。

錘頭在使用過程中漸漸磨損，錘頭重量減輕到80%左右時必須變更，否則產(chǎn)量粒度均難以連結(jié)，新錘頭前部棱邊磨損到其寬度的3/5時可將錘頭翻邊利用。　錘軸在利用較長一段時間后，通常在掛錘頭處和錘盤支持錘軸處被磨成凹槽，產(chǎn)生棱邊，在重新安置前，可議決打磨或碾平這些棱邊，一一改進(jìn)錘軸的受力條件。　當(dāng)在正常工況下，磨板出現(xiàn)產(chǎn)量淘汰，電耗增長或出料粒度變大時，應(yīng)查找錘頭，蓖篩和其他部件的磨損環(huán)境，并進(jìn)行調(diào)解和維修。

我們錘頭廠家所生產(chǎn)的錘頭并非那種小榔頭的錘頭，我們生產(chǎn)的錘頭是那種大型制砂機(jī)里面的錘頭，用來粉碎建筑石頭。下面來說一下錘頭是如何生產(chǎn)加工的。1、下料：錘頭下料的原材料是圓鋼。2、錘頭坯料鍛造：下料的料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。3、錘頭機(jī)加工：錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺階、錐頭小直徑端平面及焊縫坡口，錘頭兩端面垂直度控制在0.5mm。端面銑加工后在劃線平臺上畫出螺孔加工線中心線并同時刻畫出錘頭組裝定位及裝夾檢測中心點(diǎn)。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。我們所說的錘頭就是一種錐形的物件，上下兩端尺寸不同，大的一頭與鋼管銜接，小的要通過附件與另一端銜接。為了生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，我們在實(shí)踐中不斷改進(jìn)，有了豐富的工作經(jīng)驗后，生產(chǎn)出的產(chǎn)品更能符合人們的要求，專業(yè)的產(chǎn)品等著您來選購。