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發(fā)布時間:2020-08-08 10:10  

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金屬雜質的混入途徑

  1,掉入鍍槽的零件的基體或鍍銅層等異金屬的溶解

  2,前工序鍍液的帶入

  3,從掛具,導電桿上混入的異種金屬

  4,電鍍原物料中異種金屬的帶入。

有機雜質的混入途徑

  1,基體除油不干凈帶入的油脂類

  2,從濾布,濾袋,鍍槽處理材料中溶解的雜質

  3,大氣污染物質從壓縮空氣噴嘴中混入

  4,有機光澤劑分解生成物

  5,過量的有機添加劑



  

  

  (2)電解處理的要求

    首先要查明有害雜質是否來源于電解過程:電解處理可以去除某些雜質,但有時也會產生雜質。例如有害雜質來源于不純的陽極,電解處理時仍用這種陽極,那么隨著電解過程的進行,雜質會越積越多;又如雜質來源于某些化合物在電極上的分解,那么電解將使這類分解產物逐漸增多。這樣的電解處理,不但不能凈化鍍液,反而會不斷加重鍍液的污染。因此,在電解處理前,要進行必要的檢查,預防處理過程中產生有害雜質。






  電解處理前,先做小試驗估計一下電解處理的效果和時間:有些雜質,用電解處理很難除去,若盲目地采用電解處理,可能花了很長時間也不能使鍍液恢復正常。

    由于小試驗所取的鍍液少,雜質的總量也少,往往在通入足夠量的電量,在不長的時間里就能看出電解處理是否有果。例如取2L有故障的鍍液,掛人2dm2左右的陰極(瓦楞形),電流2A,電解4h鍍液基本好轉,5h鍍液恢復正常,則小試驗表明:每升有故障的鍍液,通入5A·h電量就能使鍍液恢復正常。





  由此可以估計,若需要處理的有故障的鍍液為1000L,則需通人5000A·h左右的電量。假如電解處理時控制電流為100A,那么約需電解50h。由于小試驗與大槽電解時的操作條件不完全相同,因此小試驗不能作為大槽電解處理的依據(jù),只能作為一種預先的估計,做到心中有數(shù)。

    (3)電解處理操作方法。電解處理可以用間歇法和連續(xù)法兩種。間歇法是當鍍液被雜質沾污到影響鍍層質量時,就停止生產,陰極上改為吊掛電解板,進行電解處理,直至鍍液恢復正常后再轉為正式電鍍生產。