。自動刀具長度測量（Automatic tool length measurement）在機床上安裝接觸式傳感器，和加工程序一樣編制刀具長度的測量程序（用G36，G37），在程序中要刀具使用的偏置號。在自動方式下執(zhí)行該程序，使刀具與傳感器接觸，從而測出其與 基準(zhǔn)刀具的長度差值，并自動將該值填入程序的偏置號中。Cs軸輪廓控制（Cs Contour control）Cs輪廓控制是將車床的主軸控制變?yōu)槲恢每刂茖崿F(xiàn)主軸按回轉(zhuǎn)角度的定位，并可與其它進給軸插 補以加工出形狀復(fù)雜的工件。手動開/關(guān)（Manual absolute ON/OFF）用來決定在自動運行時，進給暫停后用手動移動的坐標(biāo)值是否加到自動運行 的當(dāng)前位置值上。手輪中斷（Manual handle interruption）在自動運行期間搖動手輪，可以增加運動軸的移動距離。用于行程或尺寸的修正。PMC控制軸（Axis control by PMC）由PMC（可編程機床控制器）控制的進給伺服軸。控制指令編在PMC的程序（梯形圖）中，由 于修改不便，故這種方法通常只用于移動量固定的進給軸控制。

設(shè)備定期點檢管理根據(jù)設(shè)備日常點檢。日常巡檢所記錄的內(nèi)容，對經(jīng)常出現(xiàn)故障及問題的設(shè)備做定期點檢維修，主要檢查內(nèi)容分為：機械系統(tǒng)，：刀庫、機械手。各傳動軸、工作臺等環(huán)節(jié)；電氣系統(tǒng)：電氣線纜絕緣電阻、電氣回路各連接點、電機回路；潤滑系統(tǒng)：潤滑油路、液壓油路、切削／冷卻油路、氣壓管路；電氣：數(shù)控設(shè)備供電電源的質(zhì)量要求較高，為提高設(shè)備的使用壽命，應(yīng)為數(shù)控設(shè)備配備三相交流穩(wěn)壓電源，并規(guī)定非特殊狀況下不能間斷，如拉斷電源情況應(yīng)事先通知設(shè)備操作者，以便操作者在斷電前使機床正常關(guān)機，避免工件的報廢或造成機床故障發(fā)生。建立設(shè)備維修網(wǎng)絡(luò)：設(shè)備在使用過程中不可避免地會發(fā)生故障，當(dāng)機床出現(xiàn)故障后，為及時有效地?fù)屝薰收蠙C床，應(yīng)建立一有效地設(shè)備維修網(wǎng)絡(luò)圖。機床易損件：因機床品牌多、系統(tǒng)雜，故所需備配件品種繁多。為加強數(shù)控設(shè)備的備件管理，以少的費用、的合理庫存，將每臺機床的易損件列出并存入計算機，包括設(shè)備資產(chǎn)編號、機床型號、制造廠商、國別、機床系列號、備件名稱、圖紙型號等等。根據(jù)機床的性能、加工運轉(zhuǎn)時間、生產(chǎn)量的多少，詳細(xì)地分析確定機床的數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、反饋裝置的原理及可靠性，根據(jù)機床的重要性，從而提出量的備件以滿足維修計劃并收到了實效。

數(shù)控系統(tǒng)維修

進刀工藝的運行方式落后

目前數(shù)控機械加工領(lǐng)域中進刀工藝的運行方式比較落后， 進刀工藝具體實施技術(shù)還是應(yīng)用傳統(tǒng)的切割形式，進刀工藝研究也相對落后。因此，要想促進我國數(shù)控機械加工精度的提升，應(yīng)該改進和完善進刀工藝。同時在具體的應(yīng)用中，要選擇世界上先進的進刀工藝，這樣可以確保加工不會受到外部環(huán)境的干擾與影響，對于人員素質(zhì)的提升也有比較大的幫助， 能夠促進整體經(jīng)濟效益的提升