新式清彈機(jī)引起傳統(tǒng)加工的變革！

順發(fā)棉機(jī)已經(jīng)按計(jì)劃完成清彈機(jī)的更新， 新式清彈機(jī)性能更穩(wěn)定， 產(chǎn)量更高， 外觀更美觀。

新式清彈機(jī)采用大功率吸風(fēng)機(jī)，而使排塵性能更加優(yōu)越，具有結(jié)構(gòu)合理，機(jī)型緊湊，噪聲小，產(chǎn)量高，加工效果好，纖維損傷小，操作簡(jiǎn)單，安全方便等特點(diǎn)。這些都是造成清彈機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率低的主要原因,那么如何使清彈機(jī)保持高運(yùn)轉(zhuǎn)率。順發(fā)在紡織廢料加工設(shè)備行業(yè)中已經(jīng)走在前面，新的解決方案， 不斷更新?lián)Q代的開(kāi)松機(jī)，清彈機(jī)得到市場(chǎng)的普遍認(rèn)可。

淺析開(kāi)松機(jī)機(jī)械部分

在分析與設(shè)計(jì)機(jī)械部分時(shí)，應(yīng)遵循“多松、少打、早落、少碎及少回花”的原則。

例如，有的開(kāi)松機(jī)采取了相對(duì)旋轉(zhuǎn)的雙打s手羅拉與控制肋配合的方式，這種抓取方式抓取點(diǎn)多，兩只抓取行手有偏角、不重復(fù)。另外,不s孕籽內(nèi)含有少量長(zhǎng)纖維,這些長(zhǎng)纖維會(huì)纏繞在八角輥或給棉羅拉上,造成喂棉鏈條斷裂、八角輥軸彎曲、給棉羅拉軸頸彎曲、塵籠傳動(dòng)軸彎曲等故障,如果清彈機(jī)的維護(hù)人員技術(shù)不嫻熟,就會(huì)導(dǎo)致清彈機(jī)的維護(hù)和修理跟不上。抓包臂垂直行程的s小單位不大于O.1mm。能夠?qū)⒚奘バ?、抓?xì)、抓勻，更有利于除雜和混合。有的開(kāi)松機(jī)設(shè)有抓棉羅拉倒掛系統(tǒng)。保證兩個(gè)打s手抓出的棉束重量均等，并達(dá)到s大程度的開(kāi)松。

對(duì)于開(kāi)清棉機(jī)械，打擊點(diǎn)由粗到細(xì)，由自由打擊到握拷打擊，滿足早落、少碎、除雜的工藝要求。2、使用清彈機(jī)時(shí)要避免出現(xiàn)錯(cuò)誤故障，平時(shí)還要對(duì)各個(gè)零部件進(jìn)行保養(yǎng)，這樣才能延長(zhǎng)機(jī)械零部件的工作壽命。為了減小打擊除雜對(duì)纖維的損傷，赫格特公司首先將刺輟梳理除雜原理應(yīng)用于開(kāi)滑錦設(shè)備，提高了除雜、除塵效果，實(shí)現(xiàn)了早落少碎，設(shè)備占地面積比傳統(tǒng)設(shè)備減少50%，除雜風(fēng)量比傳統(tǒng)設(shè)備減少70%，耗電比傳統(tǒng)設(shè)備少54%。

由以上介紹可知，為了便開(kāi)清棉這一系統(tǒng)s佳的目標(biāo)，應(yīng)該采用整體設(shè)計(jì)法，使得機(jī)電一體化的五大要素本身化和高功能化，并使得備要素之間棍互配合、相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)s佳匹配。

如何使清彈機(jī)保持高運(yùn)轉(zhuǎn)率

1.不s孕籽吸走不暢: 首先檢查不s孕籽 塵 籠 的 漏 風(fēng) 率 是 否 太大, 發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)處應(yīng)用封閉皮堵好。這種機(jī)械對(duì)于各級(jí)皮棉、舊棉被胎、短化纖等物品的清彈和開(kāi)松都非常適用。其次檢查不s孕籽管道的沉積物是否較多。如果以上仍不能解決故障, 應(yīng)是動(dòng)力不足的原因, 先檢查三角帶是否太松, 如果換了三角帶仍不能解決問(wèn)題, 可以更換一個(gè)功率大一個(gè)級(jí)別的電動(dòng)機(jī)并將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高10%, 就可以解決問(wèn)題。

2. 清彈棉清理得不干凈: ①排雜板離齒輥太遠(yuǎn): 適當(dāng)調(diào)近該距離。②齒輥離給棉羅拉距離較大: 調(diào)齒輥齒尖到給棉羅拉的距離為1mm左右。③齒條倒齒較多:重新纏齒條。④不s孕籽喂入量太大: 調(diào)整到合適的喂入量。

如果清彈機(jī)的管理者和操作者都能做好以上四項(xiàng)的話, 清彈機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率就會(huì)提高。