SDS 干法脫硫工藝具有良好的調節(jié)特性，脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的連續(xù)運行狀態(tài)，脫硫系統(tǒng)的負荷范圍與焦爐負荷范圍相協(xié)調，保證脫硫系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地連續(xù)運行。該工藝技術特點如下：

（1）系統(tǒng)簡單，操作維護方便 ；

（2）一次性投資少，占地面積?。?/span>

（3）運行成本低；

（4）全干系統(tǒng)，無需用水；

（5）脫硫效率gao；

（6）合理的脫硫劑均布裝置；

（7）靈活性很高，可以隨時根據排放指標要求調整；

（8）對酸性物質具有較好的脫除效果；

（9）對焦爐工況適應性強；

（10）副產物量少，硫酸鈉純度高，便于回收利用；

（11）系統(tǒng)設置事故通道快速切換裝置，一旦出現(xiàn)故障也不影響焦爐的正常生產。

SDS鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。這種反應脫硫率高，按化學反應當量 1：1 時，脫硫效率大于 98.1%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。

脫硫機理 以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，在高溫煙氣的作用下，表面形成微孔結構，猶如爆米花被爆開，煙道內煙氣與脫硫劑充分接觸發(fā)生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化，脫硫并干燥的Na2SO4副產物隨氣流進入布袋除塵器被收集。

SDS干法脫硫適宜處理SO2濃度小于1500mg/m3，污染物排放應滿足環(huán)保排放標準要求。

系統(tǒng)組成

焦爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)包括從焦爐地下煙道新建旁路擋板閥門、取氣口到返回焦爐煙囪的所有工藝體統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等。

脫硫劑及噴射系統(tǒng)

1. SDS干法脫硫適合處理的煙氣溫度宜大于140℃。

2. 脫硫煙道內的煙氣流速宜在16m/s~18m/s，脫硫劑在煙道內的反應時間應不低于2s。

3. 脫硫效率應大于98%，根據入口的SO2濃度，確定設計的脫硫效率，脫硫效率應滿足達標排放要求。

4. 脫硫劑粒度應在20μm~30μm。

5. 開袋站及中間倉料倉材質應考慮下料順暢及防腐要求。

6. 中間倉下部通常采用變頻式卸料器。

7. 根據管道尺寸確定噴頭數量及形式。

明晟環(huán)保SDS納基干法脫硫工藝簡潔，一次性投資省，適合焦爐煙氣、高爐煙氣、燃氣鍋爐、生物質鍋爐等煙氣脫硫治理，歡迎咨詢洽談合作事宜。