燒烤炭制棒機廠家

　空心煤棒機生產煤棒的工藝流程，主要為配煤→粉碎→混煤→添加粘合劑→堆漚→成型→晾曬，以下是相關論述：

　　1、配煤，能生產煤棒的原料眾多，煤質也參差不齊，為了使制作出的型煤效益更好，眾多煤棒機經營者都采用配煤方式，生產出多種規(guī)格的煤棒來滿足不同客戶的眾多需求;

　　2、粉碎，為了是生產出的煤棒燃燒效果更好，生產煤棒時所用的原料煤粉粒度應盡可能的細，因此需要用粉碎機對原煤粉碎，但由于原料破碎受生產能力、機械設備、電耗等限制，約3毫米以下既可;

　　3、混煤，只有進入煤棒機里的原煤均勻，才能保證煤棒的品質達到預期要求，因此配好的煤經過粉碎機粉碎后，需要用攪拌機進行混合，這個環(huán)節(jié)雖小但作用重大;

　　4、添加粘合劑，為了使煤棒成型效果更好，需要在煤棒機制作煤棒時適當加入粘合劑，目前，常用的粘合劑主要是腐植酸鈉，但由于腐植酸鈉溶液要在一定濃度下，才能發(fā)揮其作用，太稀、太濃均不可，因此要把握住煤粉濃度;

　　5、堆漚，原煤經粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達到24小時以上堆漚時間，達到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內部，提高其粘結性能，經過軟化，增加塑性，這是提高煤棒強度的一個重要環(huán)節(jié);

　　6、成型，堆漚好的原煤通過煤棒機的擠壓，形成形狀規(guī)則的煤棒;

　　7、晾曬，剛從煤棒機里制出的煤棒，雖然已經成型，但硬度小，若直接裝箱容易變形，通過晾曬把水分蒸發(fā)掉，在晾曬過程中，隨著水分的蒸發(fā)，煤棒硬度逐漸變大，成為硬度較大，形狀規(guī)則的煤棒。燒烤炭制棒機廠家

在煤棒機械行業(yè)中經常出現的就是“高溫”生產，往往會因為我們操作的不熟練而造成各方面的故障，終都會導致煤棒機的軸承出現高溫，小編將導致煤棒機高溫現象分為了幾種情況。

   1、物料干燥，物料的調配是非常關鍵的，太濕太干都不行，如果你調制的物料太干，投入到煤棒機里，不容易進行擠壓，則煤棒機就會自動升溫，很可能將物料燒焦，所以及時的觀察。

   2、零部件轉運慢，一般出現這種情況的時候，我們就需要涂抹潤滑油，否則，導致承載能力也會跟著下降，甚至造成干摩擦，容易使煤棒機壞掉，嚴重的話還會燒瓦、，軸承的溫升主要來源于磨機內部研磨體之間的相互撞擊和在滑動時候產生了大量熱，所以煤棒機一定要經常性的涂抹潤滑油，保證安全生產。煤棒機生產原理：煤棒機主要用于將煤粉擠壓成具有一定強度的圓形或梅花形煤棒，代替塊煤造氣或燃燒。

   3、通風效果好，通風也是保障煤棒機通暢生產的有效途徑，這樣煤棒機自身不容易產生熱量，熱量會被風帶走，隨著筒體散發(fā)出去，不會有危險發(fā)生。燒烤炭制棒機廠家

空心煤棒機的優(yōu)點是能耗低、生產、制造成本低且制得的煤棒表面積大、透氣性好、燃燒性能優(yōu)良。操作方法：

1、操作空心煤棒機要精心，不能讓機頭被堵死。若原料將機頭眼堵死時，必須卸機頭清理再裝配。

2、要用進料量的大小來控制電流高低，把握質量。

3、要避免超負荷運行或進料不足造成空轉。因供料或機械故障等原因，造成停料時間長，zui好停下高壓煤棒機。因為高壓煤棒機通常為75kW，1min要耗電1.25kw，而這些電可供高壓煤棒機生產出83 kg煤棒。炭粉成型種類較多，主要形狀有：棒狀（燒烤炭），球狀（BBQ炭、引火炭），片炭（炭、香薰炭），異性塊炭（餅形炭、扇形炭）等。急速或帶負荷啟動煤棒機也浪費電，據測算，急速啟動，用電是運轉時的6～7倍以上。

4、空心煤棒機對少量的鐵等硬質物品非常敏感，輕者能將機頭眼堵住，使電流升高；嚴重時不但損壞軸承和變速箱，還會燒壞電機。

5、空心煤棒機工作環(huán)境灰塵比較大，積塵比較多。電機、配電柜使用一段時間后要檢查清除所積灰塵。每次開機前要檢查電機接線頭，檢查電線、電源是否正常。燒烤炭制棒機廠家