當碎木機刀片投入生產(chǎn)時，它需要經(jīng)歷許多工藝流程。完成這些步驟后，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的碎木機刀片。下面小編針對碎木機刀片生產(chǎn)的工藝流程

 1、下料鍛造

 根據(jù)碎木機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。

 2、回火

 把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

 3、初加工

 對于已經(jīng)回火的碎木機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

 4、熱處理

 對已經(jīng)初加工的碎木機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善碎木機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

 5、平面磨

 對已經(jīng)處理過的碎木機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。

 6、線切割

 線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

 7、精磨

 精磨是碎木機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對碎木機機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。

 以上是小編介紹的碎木機刀片生產(chǎn)流程。

雙軸碎木機刀片破損的原因和解決方案！小編為大家分析如下：

首先，任何機器的刀片都需要固定。 固定方法會影響您的使用。 例如，如果刀片間隙未正確調(diào)整，或刀片安裝不正確，刀片在運行過程中會斷裂，請務必安裝。了解安裝和調(diào)試

其次，在加工不同材料時，刀片的材料選擇是不同的。 例如，鋼和其他硬質(zhì)材料應由較硬的材料而不是硬鋼制成，以制造工具。 堅硬和堅硬只會導致刀片受到壓力和損壞。 這是在購買刀片時咨詢***刀片制造商，并且不能貪婪且便宜。

第三是要研究刀片制造商在生產(chǎn)和生產(chǎn)中的質(zhì)量問題，消除這個問題不僅要求刀片制造商不僅要知道刀片，還要求充分利用刀片裝置。

　下料（鋸床）

　　刀片的下料要根據(jù)材質(zhì)計算出尺寸通過鋸床切削，撕碎機刀片生產(chǎn)由于材質(zhì)的考究，所以鋸床的鋸條，成本相對較高，而且速度也會較慢。

　　鍛造（氣錘）

　　鍛造的作用***是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時候要求剛好達到溶解點，這樣鍛造出來的料才結(jié)實，溫度過高會熔化，好材質(zhì)熔點高鍛造的報廢率較高，而且好材質(zhì)還要求回火處理。

　　粗加工（車床）

　　粗加工主要***是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，加工需要那些設(shè)備一臺車床***的正常加工量是車連個平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下。

　　調(diào)質(zhì)（熱處理）

　　熱處理的工序***是對溫度的控制，***是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結(jié)合，撕碎機刀片刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣***需要的設(shè)備來控制溫度。

如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯?？傊牧系倪x擇，要根據(jù)撕碎機的類型來定。2、下料鍛造根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。