鍍硬鉻同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的薄）

可能原因及處理方法

不同工件面積大小不均勻（混鍍）。不同形狀和表面積差異大的工件，不允許同一槽混鍍。若必須混鍍的話，須對面積小的工件采取陰極保護，面積大的工件采取輔助陽極等措施。部分掛具接觸不良。加強各導電觸點和掛具的維護保養(yǎng)。

因掛具和陽極外形尺寸的影響，出現(xiàn)陰陽極間距不一致。在掛具設計、槽體設計、工藝選擇等方面，都必須考慮到幾何因素的影響或采取必要的措施，保證陰陽極間距一致，從而保證鍍層厚度均勻。

上面工件距離液面太近。用與槽液溫度相同的熱水，每4ｈ調整液面至規(guī)定高度（熱水沿槽壁加入）。

下部工件高度與陽極板高度相比不合理。陽極板的下端比掛具下部工件距槽底高10cm，否則，下部工件電力線較集中，鍍層較厚。掛具裝掛方式不合理。重新設計制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布。

離子色譜法測定硬鉻鍍液中催化劑含量

鉻酸酐又稱三氧化鉻，是一種強氧化劑，廣泛應用于電鍍行業(yè)。近年來，隨著電鍍工藝的不斷改進，鍍層質量不斷提高，電鍍所用材料成為影響鍍層質量的一個重要因素。鉻酸酐是電鍍液的主要組分，為了改善鍍層性能，通常需要加入適量催化劑，起到穩(wěn)定鍍液、細化結晶、提高分散能力與深鍍能力、增加鍍層光亮性等。除硫酸根外，氟化物、肖酸鹽、有機磺酸常常作為鍍鉻的催化劑。當催化劑含量過低時，得不到鍍層或得到的鍍層很少。若催化劑超量時，會造成覆蓋能力差、電流效率下降，并可能導致局部或全部沒有鍍層。

因此，在生產過程及時準確的檢測催化劑濃度是控制電鍍過程的至關重要的環(huán)節(jié)。離子色譜法測定其含量是目前所有方法中蕞簡單方便的，可以同時分析定量。常見無機陰離子的測定用離子色譜法已經很成熟，我們這里主要講有機磺酸的測定。

硬鉻是屬于微裂紋鉻，它本身有很多微小的裂紋，直達基體，時間長了，如果不做防護的話，它就會生銹。解決的辦法是，在布輪上打上拋光皂拋光封閉，就可以了。

鉻在電化序中雖比鐵負，但有很強的鈍化性能，在大氣中鉻層表面容易形成鈍化膜，鈍化后鈍化膜的表面電位立即變正，電極行為相當于銀，故鐵上鍍鉻層屬陰極性鍍層。與其他陰極性鍍層一樣，只有當鍍層致密無孔隙時才能對基體有保護作用。

不銹鋼鍍鉻的前處理?

不銹鋼表面想要獲得牢固的鍍硬鉻層質量，首先要徹底除盡表面的氧化膜，這層結合牢固且致密的氧化膜較難除去，且工藝繁雜。??

經友人介紹采取下列預處理的工藝方法即能獲得滿意的.鉻層質量，多年來的生產質量一直很好，也未曾發(fā)生過起皮脫殼等質量故障，試驗也很方便，直接在鍍鉻溶液中即可試驗。??

已經除盡油污的工件掛入鍍鉻槽的陰極杠上，以5～6A/dm2的低電流密度進行活化處理，這時不銹鋼表面不會沉上鉻，只有氫原子析出，這些氫原子與不銹鋼表面的氧化膜作用，使其表面獲得充分活化，活化處理時間需視不銹鋼表面的膜層情況而定，一般在5min左右即可，膜層過厚的需8～10min，然后施以正常的電流進行鍍鉻，不要反鍍，否則不利于鍍鉻層的結合強度。