數(shù)控外圓磨床屬于數(shù)控機(jī)床，不需要手工控制磨床的運(yùn)動(dòng)，工作比較輕松，適應(yīng)于批量生產(chǎn)，w能外圓磨床是傳統(tǒng)的機(jī)床，需要手工操作控制機(jī)床，工作累一點(diǎn)，w能外圓磨床的適應(yīng)范圍廣，單件和批量生產(chǎn)都適應(yīng)，w能磨功能更多，可以磨標(biāo)準(zhǔn)外圓，也可以磨帶錐度的，可以用頂針支承磨，也可以用三爪卡盤夾著磨床，還有磨孔主軸，還可以磨端面，可以往復(fù)磨削，也可以切入磨削，w能外圓磨床是工裝加工和非標(biāo)類零件加工的理想選擇。(2)在操作機(jī)器前，操作人員要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

　　無(wú)心外圓磨床一般簡(jiǎn)稱無(wú)心磨床,工件支承在導(dǎo)輪與拖架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。砂輪寬度≤250mm時(shí)，一般裝于主軸端部，寬度>250mm時(shí)，則裝于主軸中部。砂輪d寬度可達(dá)900mm，砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削，導(dǎo)輪以較慢速度與砂輪同向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給，無(wú)心外圓磨床主要有三種磨削方法;通過(guò)式、切入式和切入一通過(guò)式、通過(guò)式無(wú)心磨削，工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。這種磨床能擴(kuò)大加工范圍，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)，端面外圓磨床:砂輪架繞豎直軸線斜置一個(gè)角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來(lái)實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給，適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件，無(wú)中心孔的短軸和套類工件等。切入式無(wú)心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。

　　無(wú)心外圓磨床主要用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件，切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復(fù)合，此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、g效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。

精密圓磨床加工價(jià)格精密圓磨床加工價(jià)格精密圓磨床加工價(jià)格精密圓磨床加工價(jià)格

?質(zhì)量好的無(wú)心外圓磨床哪個(gè)牌子更好

         大家都知道質(zhì)量好的產(chǎn)品，其使用壽命長(zhǎng)與實(shí)用價(jià)值高，任何的產(chǎn)品需要選擇質(zhì)量較好的，往往也是在使用當(dāng)中發(fā)揮著很大的優(yōu)勢(shì)。質(zhì)量較好的無(wú)心外圓磨床，哪個(gè)牌子比較好呢？通過(guò)專業(yè)的分析而作出正確與專業(yè)的選擇。

          質(zhì)量好的無(wú)心外圓磨床，選用的材質(zhì)，材質(zhì)的無(wú)心外圓磨床，延長(zhǎng)其使用壽命，并且在工作時(shí)的良好穩(wěn)定性，也是源于其材質(zhì)作為基礎(chǔ)。因此了解哪種材質(zhì)比較好，也是對(duì)于質(zhì)量較好的無(wú)心外圓磨床肯定，并能在實(shí)際使用當(dāng)中而帶來(lái)很好的使用效果。這里建議可以放在刀片磨損值修正,但刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值應(yīng)該是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,因?yàn)樵谥噶钪衵定的程序等,刀,刀的程序來(lái)執(zhí)行命令,然后刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,和刀具磨損,相反,程序執(zhí)行刀具磨損修正首先,工具改變手術(shù)后,如果穿補(bǔ)充太大,危險(xiǎn)的工具很容易撞在機(jī)床。質(zhì)量較好的無(wú)心外圓磨床，也是對(duì)于其使用的穩(wěn)定性，專業(yè)廠家生產(chǎn)的無(wú)心外圓磨床，技術(shù)的成熟性與穩(wěn)定性，并且也是提高工作效率的保證。

           針對(duì)無(wú)心外圓磨床哪個(gè)牌子比較好，質(zhì)理好的無(wú)心外圓磨床，價(jià)格高是必然性，這就需要結(jié)合實(shí)際條件而用的重要性。適用的無(wú)心外圓磨床，并不是追求的格，并且是選擇性價(jià)比高的廠家，這也是一種省成本的方案。

           可以肯定的是，選擇質(zhì)量好的無(wú)心外圓磨床，一般是選擇度高與市場(chǎng)占有比高的廠家。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。關(guān)于在挑選無(wú)心外圓磨床當(dāng)中而需要了解的相關(guān)問(wèn)題，畢竟質(zhì)量好的無(wú)心外圓磨床，源于實(shí)力相當(dāng)?shù)膹S家，提供材質(zhì)的無(wú)心外圓磨床，同時(shí)也是對(duì)于其技術(shù)穩(wěn)定性，關(guān)于在挑選無(wú)心外圓磨床而注重的問(wèn)題。

磨床精度對(duì)加工精度的影響有多大？

磨床的幾何精度：

是指不承受負(fù)荷的情況下，各部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度。把機(jī)床制造得j對(duì)精q是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時(shí)還要磨出一定的槽形，對(duì)砂輪的形狀保持性也有較高的要求。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來(lái)，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等。

砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會(huì)使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng)，造成磨削過(guò)程中火花不均勻。將安好軸承的一頭沖下,放在木板上,將后頭的彈簧放進(jìn)去(看一下彈簧是否一樣高,一定要一樣高)。工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí)，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。

外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時(shí)，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床、行星內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床、坐標(biāo)磨床和專門用途的內(nèi)圓磨床等。磨床的傳動(dòng)誤差，對(duì)螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。

磨床的剛度：

是指磨床承受外力(磨削力)時(shí)，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。了解數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)特性數(shù)控內(nèi)圓磨床的應(yīng)用是非常廣泛的，數(shù)控內(nèi)圓磨床在汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、g工、航空、航天等這些行業(yè)中，都能夠使用到，數(shù)控內(nèi)圓磨床主要是用來(lái)進(jìn)行零件的批量加工。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機(jī)床，工件的加工精度高。

熱變形

磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個(gè)部位在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對(duì)機(jī)床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機(jī)床各部分不同的微量變形，使機(jī)床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少s傷，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。所以精密磨床應(yīng)該安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對(duì)機(jī)床和工件的精度產(chǎn)生影響。

磨床運(yùn)動(dòng)部件爬行

磨床工作臺(tái)砂輪架等運(yùn)動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，使磨削過(guò)程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

磨床的振動(dòng)

磨床在磨削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件問(wèn)相對(duì)位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

?什么是數(shù)控內(nèi)圓磨床？

數(shù)控內(nèi)圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代、g效率的生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個(gè)磨削循環(huán)均自動(dòng)完成，操作者僅需裝拆工件。電機(jī)定子有內(nèi)壓，并被改變?yōu)橥獠繅毫Γハ髦鬏S由微三角皮帶驅(qū)動(dòng)。 數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤(rùn)滑。 數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對(duì)多種零件的加工需要。

數(shù)控內(nèi)圓磨床特點(diǎn)

數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動(dòng)立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。

機(jī)床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動(dòng)磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動(dòng)。

所有導(dǎo)軌均采用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。

機(jī)床控制系統(tǒng)采用西門子，進(jìn)給軸由西門子伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿。

工件主軸采用大接觸成對(duì)角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無(wú)級(jí)調(diào)速。

機(jī)床導(dǎo)軌及滾珠絲桿均由潤(rùn)滑站自動(dòng)潤(rùn)滑。并有密封的罩殼防護(hù)。

機(jī)床可配備氣缸作夾具動(dòng)力源的多點(diǎn)節(jié)圓定位的盆齒自動(dòng)夾具及各種夾具。

機(jī)床尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。

冷卻液過(guò)濾采用磁性加紙質(zhì)的精密過(guò)濾裝置。