空調(diào)安裝注意事項(xiàng)1、室外機(jī)進(jìn)空氣的側(cè)面及后面應(yīng)留有10 cm以上的空間，前面排風(fēng)方向空間距離應(yīng)在70cm以上。各室外機(jī)由于結(jié)構(gòu)不同，所需空間尺寸也不相同應(yīng)參考說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。

2、空調(diào)器的安裝面應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí)，具有足夠的承載能力。安裝面為建筑物的舊壁或屋頂時(shí)，必須具有實(shí)心磚、混凝土或與其強(qiáng)度等效的安裝面。

3、安裝場(chǎng)地應(yīng)能承受室外機(jī)的重量，且應(yīng)該無(wú)振動(dòng)，不引起噪聲的增大。比如：空調(diào)安在突出的陽(yáng)臺(tái)上會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈共振，噪聲大。一般安在臥室的窗戶(hù)下面，隔著窗、墻，會(huì)大大減少噪聲。而且安在窗戶(hù)下面伸手可及，保證以后維護(hù)清洗。

二、風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的連接制作安裝要求

風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的連接包括風(fēng)機(jī)入口和出口的連接。

Ⅰ、風(fēng)機(jī)入口的連接

1）轉(zhuǎn)彎或彎頭的風(fēng)管內(nèi)邊至風(fēng)機(jī)入口的距離應(yīng)大于風(fēng)機(jī)入口的直徑D，以保證氣流均勻進(jìn)入風(fēng)機(jī)葉片。當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑不夠時(shí)，應(yīng)加導(dǎo)流片。如圖2所示。

2）當(dāng)風(fēng)管變徑接入風(fēng)機(jī)時(shí)，要求θ≤45°，一般取30°為佳，如圖4所示。

3）當(dāng)為雙進(jìn)風(fēng)的風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)保證B≥1.25D。如圖3所示。

Ⅱ、風(fēng)機(jī)出口的連接

1）在靠近風(fēng)機(jī)出口處的轉(zhuǎn)變，必須和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，使氣流暢通均勻，避免不必要的能量損耗。

2）風(fēng)機(jī)出口到轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有不小于3D（A≥3D，D為風(fēng)機(jī)入口直徑）的直管段，以免造成不必要的靜壓損失。如圖5所示。

3）風(fēng)機(jī)的入口和出口處應(yīng)加柔性接頭，以免振動(dòng)的影響，柔性接頭材料宜采用人造革或帆布。

三、客房走道送風(fēng)口安裝要求

如圖6所示，客房走道下送風(fēng)口有時(shí)可能為了與裝修方面相協(xié)調(diào)，所選之下送風(fēng)口的尺寸可能會(huì)比設(shè)計(jì)要求的尺寸偏大。在施工過(guò)程中，無(wú)論下送風(fēng)口尺寸（即引下管尺寸）為多少，其引下管與主風(fēng)管連接處的開(kāi)口尺寸均按100x100mm來(lái)制作安裝；此外，下送風(fēng)口引下管與主風(fēng)管連接處（即三通處）均應(yīng)安裝可做風(fēng)量調(diào)節(jié)之用的導(dǎo)流片。另一種是將其處理到非飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，主要用于不與人體直接接觸的用水，如便器的沖洗，地面、汽車(chē)清洗，綠化澆灑，消防，工業(yè)普通用水等，這是通常的中水處理方式。

二、按處理方法分類(lèi)

按處理方法，中水處理工藝一般分為 3 種類(lèi)型：

1、物理處理法：

膜濾法，適用于水質(zhì)變化大的情況。

采用這種流程的特點(diǎn)是：裝置緊湊，容易操作，以及受負(fù)荷變動(dòng)的影響小。

膜濾法是在外力的作用下，被分離的溶液以一定的流速沿著濾膜表面流動(dòng)，溶液中溶劑和低分子量物質(zhì)、無(wú)機(jī)離子從高壓側(cè)透過(guò)濾膜進(jìn)入低壓側(cè)，并作為濾液而排出；而溶液中高分子物質(zhì)、膠體微粒及微生物等被超濾膜截留，溶液被濃縮并以濃縮形式排出。

2.構(gòu)件制作質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)工程的施工通常要經(jīng)過(guò)工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)階段。

鋼結(jié)構(gòu)一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。

在鋼結(jié)構(gòu)制作中，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程，抓住關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，如控制關(guān)鍵零件的加工，主要構(gòu)件的工藝、措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

3.焊接工程質(zhì)量控制

（1）鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對(duì)焊條的合格證要進(jìn)行檢查，按說(shuō)明書(shū)要求使用，焊工必須持證上崗證。

（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿(mǎn)焊等缺陷，一、二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。

（3）不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。