影響沖壓模具變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開裂往往是可以預(yù)防的，但是熱處理變形總是難以避免的。

在實踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應(yīng)力、組織應(yīng)力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發(fā)生偏差、變形，甚至造成開裂。

熱處理前必須要“5W”現(xiàn)在加工行業(yè)的產(chǎn)品訂單生產(chǎn)過程中，較大規(guī)模的采購方都有供應(yīng)商開發(fā)管理評估，這方面要求現(xiàn)場考核評審，讓熱處理生產(chǎn)具有可追溯性。熱處理行業(yè)零件品質(zhì)有其特殊性，零件品質(zhì)只有在使用中或做破壞金相試驗時才能檢驗和檢測，過了應(yīng)有產(chǎn)品合格時效性，所以筆者覺得要對熱處理管控管理向前移動和向后移動，熱處理前必須要“5W”，任何進入到熱處理工序的工件都要了解清楚：1W：工件什么材質(zhì)，要進行什么樣熱處理，技術(shù)要求是什么。2W：工件將用到什么上去，該工作環(huán)境是怎么樣的，側(cè)重技術(shù)要求是哪個方面，有可能的情況下要積極參與客戶產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)合作項目。3W：工件在進熱處理工序前做了哪些工藝過程。4W：交貨納期是什么時候，畢竟在供應(yīng)鏈過程中都是要有計劃性的。5W：工件在熱處理過程中要注意哪些工藝流程控制。

熱處理工藝流程要細化，熱處理工藝流程要細化分析，以便更好地控制其工藝節(jié)點，做出客戶信任的產(chǎn)品。流程細化就是節(jié)點控制，不外乎我們常說的5個因素，即人、機、料、法、環(huán)。1.人，因為目前因市場及生產(chǎn)技術(shù)因素的影響，熱處理設(shè)備及運行還達不到高度自動化，人在生產(chǎn)工序管理中是起重要作用的，所以說要對所有熱處理人員進行各個方面的培訓(xùn)：工藝、操作技能、安全、品質(zhì)及納期意識并且形成KPI考核機制來促進員工學(xué)習(xí)和自我學(xué)習(xí)。特別是要注重培訓(xùn)員工操作意識，（即按圖樣、按規(guī)程、按工藝流程），獎勵自我努力學(xué)習(xí)者。我們不要求熱處理現(xiàn)場操作員工都成為工程師，少也得成為熱處理熟練技工，不要想當(dāng)然地工作，操作致使設(shè)備損壞及工藝流程沒有得到完好地執(zhí)行，所以人員因素要管控好，以穩(wěn)定熱處理品質(zhì)。另外也要推行企業(yè)文化，不管是微小企業(yè)還是一個部門，增強員工對公司的信任度，培養(yǎng)其有清晰的個人良好的發(fā)展愿景，從而更好達到員工與公司合作共贏態(tài)勢。

熱處理的節(jié)能潛力很大，如何采取措施來加強節(jié)能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。目前熱處理節(jié)能的措施主要有以下十一種：11、以局部加熱代替整體加熱　　對一些局部又技術(shù)要求的零件（如耐磨的齒軸徑、軋輥輥徑等），可采用浴爐加熱、感應(yīng)加熱、脈沖加熱、火焰加熱等局部加熱方式代替如箱式爐等的整體加熱， 可以實現(xiàn)各零件摩擦咬合部位之間的適當(dāng)配合， 提高零件使用壽命， 又因為是局部加熱，所以能顯著減小淬火變形，降低能耗。