脫硫劑（粒徑為20~25 μm）通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內(nèi)被加熱反應(yīng)，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化。該技術(shù)的開發(fā)背景是垃圾焚燒行業(yè)開發(fā)的HCl脫除干法系統(tǒng)，其副產(chǎn)物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產(chǎn)純堿。之后SDS 干法脫酸技術(shù)在歐洲得到迅速發(fā)展，其配套的噴射系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)相繼被開發(fā)。目前在歐洲市場該工藝主要用于垃圾焚燒爐尾氣脫酸，但該技術(shù)在其他行業(yè)包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電、水泥等都取得了很好的應(yīng)用效果。

鋼鐵行業(yè)實施超低排放改造是控制環(huán)境污染的有效手段。鋼鐵行業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，為現(xiàn)代化建設(shè)和經(jīng)濟發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。隨之而來的，卻是行業(yè)所產(chǎn)生的環(huán)境污染問題。

鋼鐵行業(yè)實施超低排放改造是實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的必由之路。鋼鐵行業(yè)受傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)局限性和粗放型生產(chǎn)模式的影響，致使能耗高、產(chǎn)污大。為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型，一個重要舉措就是要強化環(huán)保約束，加大治污投資力度，而通過實施超低排放改造，可以有效減少大氣污染物的排放，提高環(huán)境質(zhì)量，促進(jìn)綠色、低碳發(fā)展，達(dá)成環(huán)境保護和經(jīng)濟增長的有機統(tǒng)一，同時也是適應(yīng)新常態(tài)，實現(xiàn)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的必由之路。

SDS鈉基干法脫硫 SCR低溫脫硝一體化技術(shù)是適用于鋼鐵行業(yè)超低排放改造的可選技術(shù)。

干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀(jì)80年代初。傳統(tǒng)的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統(tǒng)的干法脫硫技術(shù)有工藝簡單投資少，設(shè)備簡占地面積小且不存在腐蝕和結(jié)露，副產(chǎn)品是固態(tài)無二次污染等優(yōu)點，在缺水地區(qū)優(yōu)勢明顯。

SDS鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，與煙氣中的so2快速反應(yīng)。在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生成副產(chǎn)物Na2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。

干法脫硫反應(yīng)脫硫率高，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量1：1時，脫硫率大于98.1%，而且一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。

SDS鈉基干法脫硫在很多行業(yè)煙氣治理上要優(yōu)于鈣法，其技術(shù)優(yōu)勢表現(xiàn)在：

裝置穩(wěn)定，運行方便gao效

SDS 干法主要設(shè)備為研磨系統(tǒng)和布袋除塵系統(tǒng)，布袋除塵在工業(yè)生產(chǎn)中已有穩(wěn)定運行多年的運行經(jīng)驗，設(shè)備穩(wěn)定。研磨系統(tǒng)在制藥、化工行業(yè)也有廣泛應(yīng)用，操作簡單，運行穩(wěn)定。綜上所述，無論是從技術(shù)可行性，還是經(jīng)濟性，都具有一定的優(yōu)勢，適合鋼鐵、焦化、冶金、造紙等多種行業(yè)的煙氣治理。