在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。

(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

怎樣正確維護(hù)和管理水基切削液？

怎樣正確維護(hù)和管理水基切削液？

①濃度控制---------為保證水基工作液各種性能符合要求，如防銹性、潤(rùn)滑性等，首先必須將水基切削液的濃度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。濃度的測(cè)定可用折光儀、乳液含油量等方法，若濃度超標(biāo)，需要及時(shí)補(bǔ)加濃縮物或補(bǔ)加水。

②PH控制--------水基液的PH值在使用過程中通常會(huì)有所下降。PH值的降低可造成切削液的防銹性，亢菌能力變差。如果濃度符合要求而PH值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，可由專業(yè)人員補(bǔ)加堿性劑來提高工作液的PH值。

防止外界污染物的混入--------通過配置過濾網(wǎng)等設(shè)備，及時(shí)清除工作過程中產(chǎn)生的廢屑和外界污染物，以有效延長(zhǎng)切削液使用壽命。

切削液機(jī)臺(tái)生銹的原因

蕞近有好幾個(gè)老板找到我，說他們現(xiàn)在用的切削液，機(jī)臺(tái)臺(tái)面生銹嚴(yán)重，問我家的切削液會(huì)不會(huì)這樣？于是過去一看，CNC機(jī)臺(tái)臺(tái)面上，果然生銹嚴(yán)重，星星點(diǎn)點(diǎn)的銹斑布滿了臺(tái)面。于是我先要師傅測(cè)了下他們機(jī)臺(tái)的濃度，有的確實(shí)是8，有的是15，有的3-4的。

由上可以看，他們機(jī)臺(tái)濃度控制不規(guī)范，有的高，有的低。所以我分析，機(jī)臺(tái)臺(tái)面生銹可能存在2個(gè)原因：

一》切削液產(chǎn)品本身存在問題，切削液本來沒任何防銹功能，或者原i油或基礎(chǔ)油有腐蝕作用，所以機(jī)臺(tái)才會(huì)那么容易生銹。

二》切削液濃度用的太低了。機(jī)臺(tái)里面如果一直沒添機(jī)油，是水，那本來帶點(diǎn)防銹成分的，也被稀釋的沒得了。