摩擦焊機正確操作步驟：

1、電焊機露天放置應有防雨設(shè)施。每臺電焊機應有專用開關(guān)箱，使用斷路器控制，一次側(cè)應裝設(shè)漏電保護器，二次側(cè)應裝設(shè)空載裝置。焊機外殼應與PE線相連接。

2、電焊機二次側(cè)進行接地(接零)時，應將二次線圈與工件相接的一端接地(接零)，不得將二次線圈與焊鉗相接的一端接地(接零)。

3、一次側(cè)電源線長度不應超過5m，且不應拖地，與焊機接線柱連接牢固，接線柱上部應有防護罩。

4、焊接電纜應使用防水橡皮護套多股銅芯軟電纜，且無接頭，電纜經(jīng)過通道和易受損傷場所時必須采取保護措施。嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、鋼筋等金屬物搭接代替導線使用。

摩擦焊機可以連接不同或異種材料,包括金屬、部分金屬基復合材料、陶瓷機塑料。(1)航空航天工業(yè)隨著現(xiàn)代高性能航空發(fā)動機的不斷更新，其主要性能指標推重比亦不斷提高。摩擦焊機已應用40多年的機械了，生產(chǎn)的摩擦焊機由于生產(chǎn)率高，質(zhì)量好獲得了廣泛的工程應用，但焊接的對象主要是回轉(zhuǎn)形零件，當然也有其他形式的摩擦焊機的技術(shù)在里面，但實際應用都是以摩擦焊和摩擦焊機來完成技術(shù)。

摩擦焊機的具有以下優(yōu)點：

(1)焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對焊和閃光對焊。

(2)焊接生產(chǎn)率高，比閃光對焊高5～6倍。

(3)適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。

(4)加工費用低，省電，焊件無需特殊清理。

(5)易實現(xiàn)機械化和自動化，操作簡單，焊接工作場地無火花，弧光及有害氣體。

慣性摩擦焊機分享臥式數(shù)控銑床的特點。機械連接、粘接和焊接是塑料連接三種常見的方法，而激光焊接以其優(yōu)良的焊接質(zhì)量、易于控制、焊接范圍廣(可焊接微小零件)等諸多優(yōu)點成為人們研究的熱點，特別是汽車熱塑性零件，激光焊接已成為該領(lǐng)域的首s選加工方法。臥式加工中心規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控設(shè)備中，從而指揮機床加工零件?！?臥式加工中心首要特點是：高功用，，低噪音，相比一般車床，主動化程度高，合作主動上料能夠組成主動加工單元。 現(xiàn)代金屬加工職業(yè)對率、高贏利、低本錢加工方法的需求，復合機床已成為機床產(chǎn)品開展趨勢之一，作為機床中占有相當比重的車床與銑床如果能夠結(jié)合起來，無疑將大大提高機床的加工范圍和工作效率，提高加工精度等等。自上個世紀車銑復合機床誕生以來，這類機床得到了飛速的開展并得到了廣泛的應用。 簡單的講，車銑復合臥式加工中心就是在數(shù)控車床的根底上增加了一臺小型加工中心，使臥式加工中心增加了銑削功用。

簡單的講，車銑復合臥式加工中心就是在數(shù)控車床的根底上增加了一臺小型加工中心，使臥式加工中心增加了銑削功用。這也是選擇東銳特的理由，摩擦焊機就是這樣一次性投資費用大，適用于很多的大批量的生產(chǎn)。能夠給臥式加工中心增加1-8個銑削動力頭，工序集成，加工精度高，節(jié)約了加工時間。 車銑復合臥式加工中心具有以下長處： 1、：避免了工序渙散的人為、機床誤差； 2、率：有效減少了出產(chǎn)準備時間，提高了機床運用率； 3、減小本錢：多工序順次完成，減少了機床數(shù)，從而更易于規(guī)劃出產(chǎn)，節(jié)省了出資本錢和車間面積。 正是因為車銑復合機床所具有的如此之多的長處，更重要的是這些長處都符合現(xiàn)代金屬加工職業(yè)對率、高贏利、低本錢加工方法的需求。所以車銑加工機床的開展必然會在市場的推進下走上更高的層次。 歸納現(xiàn)在車銑復合機床的開展現(xiàn)狀及市場對這類機床的功用要求，以現(xiàn)有機床為根底，出產(chǎn)出改進型車銑復合數(shù)控車床。