雙泵或多泵聯(lián)合供油的油液匯流處的接頭要合理，否則會因渦流氣蝕產(chǎn)生振動和噪聲。

除了以上的問題外，平日里還需要時刻保養(yǎng)，保養(yǎng)能夠使改色機的壽命更加長久，下面小編就來教大家一個實用的維護改色機的技巧。

在啟動機器之前，有必要檢查打捆機的部件是否完好;每個部件的螺釘和螺母是否松動，如果有的話，應及時擰緊。如果釘子和帽子短缺，必須通知修理工及時處理。

1.生產(chǎn)時可以低速運行，待熟悉機器性能后，可逐漸提高生產(chǎn)速度，如此可較好地保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量。

2.操作改色機的時候，溫度和壓力的正確控制十分重要設備，若控制不好很容易發(fā)生事故，甚至可能使機器損壞。加熱進行壓紋定型時，可根據(jù)材料特性控制問題，一般情況下將溫度控制在40-90℃之間即可，切忌采用超高溫進行壓紋立體印刷，以防印品變色或變形，避免輥體因受高溫影響而變形。壓紋時工作壓力應根據(jù)印品材料的厚薄和密度情況，酌情在3-8mpa范圍進行控制，切不可為追求高清晰度的壓紋效果而盲目加大壓力，以免因壓力過重而使壓力輥變形。首要保證改色機作業(yè)在一個潔凈的環(huán)境中，盡可能的讓改色機遠離塵埃。

燙印過程中速度、壓力、溫度相互制約，其工藝參數(shù)總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度。一般情況下，將其作常量處理，不輕易改變，然后再找出與之相適應的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡化操作程序，也容易控制燙印質(zhì)量。

此外，燙印過程中還要考慮基材、燙印版、燙印機、夾具以及墊板是否合適。后還要研究一下環(huán)境條件，包括室內(nèi)溫濕度、基材溫度、室內(nèi)空氣的清潔程度等。

影響資料正常走料的因素：在貼合機的操作過程中，我們經(jīng)常會遇到資料偏移、難以精準復合、貼合錯位等現(xiàn)象。那么，導致資料呈現(xiàn)以上問題的首要原因有哪些？

a、貼合座中，復合壓料輥的不平坦引起復合不準。此種原因在于復合壓料輥不平坦導致資料受力不均勻，使整版資料無法平行前移；

b、資料走料時未開吸風板，導致進料時資料未受到均勻的牽引拉力，引起資料無法平行進料；

c、復合時，底部放料料帶和復合料帶不在同一平行刻度方位引起錯位；

d、復合時有料帶在放料時未翻開張力，導致資料未進行張力牽引而使進料不均勻引起；

e、未清晰固定收放料軸、導料桿、過料板上的限位制具，導致資料未進行清晰限位引起的。