存在以下情況的氣瓶應(yīng)提前送至檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾層補(bǔ)抽真空：

1）儲(chǔ)罐出現(xiàn)保溫性能不好；

2）安全閥頻繁啟跳；

3）在檢測中發(fā)現(xiàn)靜態(tài)蒸發(fā)率超標(biāo)不合格的；

4）外殼存在結(jié)霜或結(jié)露、喪失真空度等情況。

抽真空方法應(yīng)符合《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 真空度測量》的要求使用專用抽真空設(shè)備對氣瓶夾層進(jìn)行補(bǔ)抽真空，將真空度恢復(fù)到氣瓶出廠值。

一種低溫絕熱氣瓶夾層抽真空裝置，其特征在于它包括低溫絕熱氣瓶（1）、加熱烘箱（2）、內(nèi)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)（3）、燃燒機(jī)（4）、加熱支管（5）、抽氣支管（6）、內(nèi)加熱總管（7）、外抽氣總管（8）、氮?dú)饧訜嵫b置（9）、氮?dú)庵脫Q閥（10）、氣動(dòng)擋板閥Ⅰ（11）、氣動(dòng)擋板閥Ⅱ（12）、擴(kuò)散泵（13）、氣動(dòng)擋板閥Ⅲ（14）、旋片泵（15）、羅茨泵（16）；一種低溫絕熱容器制造抽真空的加熱方法，在對容器進(jìn)行加熱的同時(shí)對容器的夾層抽真空，加熱在容器的內(nèi)部外部均可進(jìn)行。燃燒機(jī)（4）安裝于加熱烘箱（2）的上頂部，燃燒機(jī)（4）通過管路和加熱烘箱（2）的內(nèi)部連通；低溫絕熱氣瓶（1）瓶口朝上并通過工裝豎立置于加熱烘箱（2）的內(nèi)部；內(nèi)加熱總管（7）水平布置裝于加熱烘箱（2）的內(nèi)部頂端；內(nèi)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)（3）裝于內(nèi)加熱總管（7）的一端，內(nèi)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)（3）的進(jìn)氣口與加熱烘箱（2）連通，內(nèi)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)（3）的出氣口和內(nèi)加熱總管（7）連通；加熱支管（5）的上端垂直裝于內(nèi)加熱總管（7）并和內(nèi)加熱總管（7）連通，加熱支管（5）的下端為插接接口，加熱支管（5）通過插接接口連通于低溫絕熱氣瓶（1）的集成閥并通過集成閥和低溫絕熱氣瓶（1）的夾層連通；外抽氣總管（8）水平布置裝于加熱烘箱（2）外部的頂端；抽氣支管（6）的上端垂直裝于外抽氣總管（8）并和外抽氣總管（8）連通，抽氣支管（6）的下端通過抽真空工裝連接于低溫絕熱氣瓶（1）并和低溫絕熱氣瓶（1）的夾層連通；氮?dú)饧訜嵫b置（9）的前端出氣口連通于抽氣總管（8），氮?dú)饧訜嵫b置（9）的后端進(jìn)氣口連接于氮?dú)庵脫Q閥（10）；氣動(dòng)擋板閥Ⅰ（11）安裝于連通抽氣總管（8）和擴(kuò)散泵（13）的管路上；氣動(dòng)擋板閥Ⅱ（12）安裝于連通抽氣總管（8）和旋片泵（15）的管路上；氣動(dòng)擋板閥Ⅲ（14）安裝于擴(kuò)散泵（13）和旋片泵（15）之間的連通管路上；羅茨泵（16）通過連通管路安裝于旋片泵（15）后部。

本設(shè)備主要用于lng車載氣瓶、低溫真空管道、工業(yè)氣瓶、低溫儲(chǔ)罐、槽車等低溫容器的夾層抽真空。

   設(shè)備采用的分子泵為專用于lng行業(yè)耐大氣壓啟動(dòng)分子泵，分子泵葉片加強(qiáng)處理，允許壓強(qiáng)1000pa啟動(dòng)。前級(jí)泵內(nèi)置油逆止閥，實(shí)現(xiàn)泵無返油現(xiàn)象，在切斷電源或突然斷電后，防止返油和真空倒抽，進(jìn)而完全避免了油蒸汽污染真空夾層的可能。設(shè)備采用的分子泵為專用于lng行業(yè)耐大氣壓啟動(dòng)分子泵，分子泵葉片加強(qiáng)處理，允許壓強(qiáng)1000pa啟動(dòng)。設(shè)備配置的高真空擋板閥采用了焊接式波紋管密封，漏率值達(dá)到了5.0x10-12pa，設(shè)備極限真空達(dá)到了5.0x10-5pa。設(shè)備實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、低能耗、性能穩(wěn)定、操作簡便、方便移動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。