水泥制管機選用較好的砂、石骨料質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機耐久性的重要條件。

水泥制管機摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用，在某些情況下，還能節(jié)約水泥。

水泥制管機改善水泥制管機的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管機應(yīng)當(dāng)攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護，以保證水泥制管機的施工質(zhì)量。

水泥制管設(shè)備的報廢的標準：

1.首先要先從水泥制管機的的使用年限來判斷，要是過了那些使用年限的話在用起來難保不出問題。

2.經(jīng)過改裝以后，沒有經(jīng)過專業(yè)人士鑒定的，這樣使用也是很危險的。

3.受過外力因素打擊，而無法維修的。水泥制管設(shè)備的產(chǎn)品壓力的測試：

1、 在抗?jié)B性能上，一等品不應(yīng)有潮片等任何滲水現(xiàn)象發(fā)生，合格品標準是允許有潮片，表面砂眼滴水不超過三點，合縫滴水不超過兩處，每處長度不超過200mm，允許修補后再試一次，不再滲水。

2、 接頭性能，都應(yīng)該具有不滴水性能。

3、 抗裂性能，一等品與合格品，都應(yīng)該不開裂。

水泥制管設(shè)備使用時候的原料水泥，不用在陽光下暴曬， 水泥經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，因此不要將水泥放置于高溫酷熱環(huán)境中。

水泥制管設(shè)備采用兩支點新結(jié)構(gòu)，是利用輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的輥壓力和離心力使料密實成型的設(shè)備，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，管模在輥軸的帶動下，按照要求在不同階段以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，連續(xù)喂入的混凝土，在軸壓力和離心力的共同作用下密實成型，應(yīng)用水泥管設(shè)備，具有易于操作、維修方便、易損件少等特點。清潔：每次將制管機使用完畢之后，都需要注意馬上進行機身的清潔，在工作人員離開之前都應(yīng)該完成這個步驟，對制管機進行沖洗、清潔，特別要注意的就是機器的各個部分上面不能夠有水泥的殘留，不然水泥干掉之后會影響到機器的運轉(zhuǎn)。

懸輥式水泥制管機的技術(shù)說明：

工作原理是：利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布，形成管狀。當(dāng)管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時，輥軸與管模 之間的混凝土被壓實形成管體。

懸輥制管機的特點：

1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時間短，每根管只要3--5分鐘的快速輥壓時間。

2、懸輥水泥制管機使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費少、不污染環(huán)境。

3、制管時所產(chǎn)生的噪音低，約為80--90分貝。

4、管子的外壓強度高，生產(chǎn)效率也高。

水泥制管機的檢修知識：

1、水泥制管機械產(chǎn)磚時如果發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚的現(xiàn)象，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；　　

2、如果水泥制管機械調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；　

3、水泥制管機械油缸如果發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機械設(shè)備時要多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少水泥制管機械的維修，從而多出合格產(chǎn)品。