無堿液體速凝劑清液指標(biāo)與優(yōu)點(diǎn)

無堿速凝劑清液。液體外觀清澈，水泥適應(yīng)性優(yōu)良，并適應(yīng)多款濕噴機(jī)。通過幾個(gè)工地的驗(yàn)證，無堿速凝劑清液有以下幾個(gè)顯著特點(diǎn)：

1、不分層，不沉淀。產(chǎn)品外觀性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)了在工地的存放時(shí)間，并對(duì)儲(chǔ)罐無傷害。

2、對(duì)工地濕噴機(jī)要求低，對(duì)濕噴機(jī)濾網(wǎng)無特殊要求。

3、水泥適應(yīng)性好。

4、摻量低。6%的摻量可實(shí)現(xiàn)混凝土硬化快，初終凝時(shí)間間隔短。通過實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證，初凝時(shí)間一般為3分鐘以內(nèi)，終凝時(shí)間7分鐘以內(nèi)。

5、混凝土早期強(qiáng)度高，1d強(qiáng)度超過7Pa。

速凝劑廠家介紹在實(shí)際工程中，水泥與外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)應(yīng)在混凝土拌合物制備前就完成，這樣才能正確地選擇水泥、摻合料和外加劑，并確定出優(yōu)化的配合比。在施工中，水泥廠和外加劑廠應(yīng)提供質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。如果某批水泥或外加劑出現(xiàn)了不相適應(yīng)性問題，應(yīng)立即配合分析和查找原因，以尋求有效的對(duì)策。表2是筆者針對(duì)水泥與外加劑不相適應(yīng)的一些常見現(xiàn)象而建議采取的一些措施．須指出的是，有時(shí)導(dǎo)致水泥與外加劑不相適應(yīng)的原因是多方面的和互相交織的，因此具體采取哪種解決措施就需要進(jìn)行充分的前期試驗(yàn)和細(xì)致周密的分析。另外，此類問題要由水泥廠、外加劑廠、混凝土拌合物制備單位以及施工單位聯(lián)手解決。

1、速凝劑主要用于礦山井巷、鐵路隧道、引水涵洞、地下工程。

2、凝結(jié)時(shí)間：初凝1～5min,終凝5～12min,適宜摻量為膠凝材料用量的3—5%；2、堿金屬含量1%，無毒、無味、無刺激；

3、細(xì)度：80μm孔篩，篩余物小于10%；

4、噴射砼早期強(qiáng)度高，其28天齡期抗壓強(qiáng)度保存率達(dá)80—；

5、噴料粘聚性好，對(duì)鋼筋無銹蝕作用，提高抗?jié)B標(biāo)號(hào)，凝結(jié)快，一次噴層厚，噴拱可達(dá)130mm，噴壁可達(dá)200mm以上。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

（1）創(chuàng)新的成球上料系統(tǒng)。傳統(tǒng)的成球及上料系統(tǒng)要么將成球盤放在窯上，成好的料球掉落到窯面上，人工將料球撒入窯內(nèi)燒成。要么將成球盤放在窯下，成好的料球用簡(jiǎn)易爬斗輸送到窯面上，人工將料球撒入窯內(nèi)燒成。兩種方式均不能直接將料球輸入窯內(nèi)的，料球破損高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。新建生產(chǎn)線配套預(yù)加濕系統(tǒng)，保證了成球質(zhì)量。

（2）生料球預(yù)烘干系統(tǒng)。成好的料球用大傾角皮帶輸送機(jī)將料球送入新型連續(xù)烘干機(jī)，利用回轉(zhuǎn)窯尾氣溫度將生料球預(yù)熱脫水烘干，再輸入窯內(nèi)燒成。降低了料球破損率、料球入窯的水分，降低了燒成能耗。