實驗臺可分雙面的島式、半島式和單面的墻式三類。島式實驗臺因?qū)嶒炄藛T可在四周自由走動，交通面積較大，便于安全疏散。在實驗臺之間應(yīng)留適當?shù)陌踩g距，通常應(yīng)不小于130厘米。但若實驗臺前需設(shè)特殊設(shè)備(如貯氣鋼瓶等)，則實驗臺間應(yīng)有160—180厘米的凈距。對于實驗臺的不斷創(chuàng)新和改革，這其中有哪些必然考慮的因素。

由于相鄰實驗臺的操作人員按“背靠背”的方式操作，在必要時可在實驗臺通道中間加設(shè)分隔屏，由難燃材料構(gòu)成，以防化學(xué)品致傷背面的實驗人員。此時實驗臺間的距離應(yīng)適當增大。

液壓泵試驗臺的結(jié)構(gòu)組成：

1、變頻調(diào)速電力驅(qū)動機

該試驗臺變頻調(diào)速電力驅(qū)動機的轉(zhuǎn)速控制在0rpm-5000rpm，可以根據(jù)實際轉(zhuǎn)速需要自由調(diào)整。要滿足不同轉(zhuǎn)速的液壓泵測試條件，確保完成不同轉(zhuǎn)速下的指標。

2、控制閥門及配套裝置

使用了比例控制技術(shù)，計算機智能化操控。

3、檢測計量裝置

自動檢測，數(shù)據(jù)保存，數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)整理。

4、油箱冷卻裝置

使用散熱裝置，一般包括水冷卻裝置，可滿足液壓泵大功率運行的需要。

5、液壓泵試驗臺功率

功率范圍一般控制在0kw-8kw。

液壓油缸試驗臺的特點

①具有可以自動和手動管理功能，并有備用回路，方便可靠。液壓傳動系統(tǒng)在整個油缸檢驗過程中，通過PLC 的控制，使檢驗油缸的工作循環(huán)利用自動完成，提高了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率。手動時可方便對個別有缺陷的油缸同時進行分析測試，找出問題原因。備用回路的使用更提高了信息系統(tǒng)主要使用的可持續(xù)性。

②通過液壓回路的背壓功能，不僅提高了液壓回路的運行穩(wěn)定性，而且通過試驗大大提高了油缸的現(xiàn)場性能。