這種通過現(xiàn)代化技術(shù)深加工出來的淀粉與原淀粉相比，具有透明、黏度高、抗老化、穩(wěn)定性好的物理性和良好的保水性能，它廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)1藥、化工和其他工業(yè)。目前，對各種深加工的紅薯淀粉需求量上百萬噸，而國產(chǎn)量卻不足一半。作為食品、造紙、紡織、石油等行業(yè)需求較大的變性淀粉（酸變性淀粉、氧化變性粉和羧烷1基變性淀粉等），我國的年需求量在400萬噸以上，僅方便面市場就需近30萬噸，可國產(chǎn)量僅10萬余噸，其余都依賴進(jìn)口。因此，在利用紅薯加工變性淀粉方面，有著非常大的市場空間。1、就是把收獲上來的干紅薯切成片或者絲的形狀，在用紅薯打粉機(jī)加工好這一步以后，我們通常是要放在太陽光下面進(jìn)行暴曬的，暴曬之后就形成了紅薯干。

　　帶式干燥法采用不銹鋼網(wǎng)帶或其他材質(zhì)布帶制成輸送帶，以低速運(yùn)行，在烘房內(nèi)被熱空氣干燥，達(dá)到規(guī)定含水量后，從烘房尾端輸出。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是將潔凈的熱空氣通過風(fēng)機(jī)吹入烘室。通常分為多個烘干工段，一般為三段，第是低溫區(qū)，也稱預(yù)干區(qū)，主要是因?yàn)榈矸鄹稍锏淖杂杀砻嫠值钠乃俣群蛢?nèi)部水分的擴(kuò)散（也稱外擴(kuò)散）的速度不一樣，為避免升溫過快影響淀粉質(zhì)量而采用“保濕烘干”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時(shí)淀粉的水分已減少很多，從而防止淀粉糊化，在后階段溫度又降低，也可以只吹冷風(fēng)使淀粉溫度降低完成整個干燥過程。帶式干燥其優(yōu)點(diǎn)是投資小，且可以連續(xù)作業(yè)，干燥效率相對較高。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力小，烘房占地面積大。帶式干燥法采用不銹鋼網(wǎng)帶或其他材質(zhì)布帶制成輸送帶，以低速運(yùn)行，在烘房內(nèi)被熱空氣干燥，達(dá)到規(guī)定含水量后，從烘房尾端輸出。

全自動粉條生產(chǎn)設(shè)備

全自動粉條生產(chǎn)設(shè)備性能特點(diǎn)：

采用不銹鋼糊漿刮板成型，有效降低厚薄誤差，提高成品率；蒸汽換熱，增加生產(chǎn)穩(wěn)定性和可操作性，保證粉絲內(nèi)外在質(zhì)量；全鏈條傳動，提高鋼帶、網(wǎng)帶使用壽命和帶狀皮的平整度，自動化程度大大提高。簡化了繁瑣的傳統(tǒng)的薯類粉絲生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化、機(jī)械化，大大縮減了生產(chǎn)周期，成品率高；紅薯深受人們喜愛，是世界主要糧食作物之一，也是我國四大主要農(nóng)作物之一。

全自動粉條生產(chǎn)設(shè)備從原料入機(jī)到成品粉絲出機(jī)，全部采用封閉式，程序化運(yùn)行；裝配前衛(wèi)，工藝良好，性能穩(wěn)定，能耗低，；變頻器調(diào)控設(shè)備，可靠性強(qiáng)，精度高，控制靈活；真空抽氣，產(chǎn)品的氣泡更少，亮度高；目前，私人投資者因以下幾個因素而失去投資興趣，即由于許多非洲農(nóng)民使用未經(jīng)改良的木薯品種，所生產(chǎn)的淀粉質(zhì)量很低，而且供應(yīng)不穩(wěn)定--農(nóng)民更喜歡趁新鮮產(chǎn)品市場價(jià)格較高時(shí)將其產(chǎn)品作為糧食出售。冷庫加寬加長，烘干層數(shù)增加，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

生產(chǎn)的粉條品質(zhì)、晶瑩透明、外觀條直、口感細(xì)膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯。生產(chǎn)中不添加防腐劑、明礬等，排放無污染，達(dá)到環(huán)保衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。