管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響。玻璃鋼管道有很多是在地下管道使用的，當然底下管道一些跨度的問題就相對來說就要進行跨度計算了。閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；但玻璃鋼與所有材料一樣，也存在著老化問題，只是老化進程較緩而已。如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。

玻璃鋼管道的制作工藝流程 →玻璃鋼的模具準備 →設備調試、原材料準備 →玻璃鋼管道內襯制作 →遠紅外固化站內襯固化 →玻璃鋼管道內襯質量檢驗 →玻璃鋼管道增強層纏繞 →遠紅外管道整體固化 →玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗 →玻璃鋼管道脫模 →1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目 →玻璃鋼管道包裝入庫

玻璃鋼管道是用管架、吊架、托架來支承的，兩支承點之間的隔斷便是所謂的管道跨度，固然跨度不克不及過大這么會影響管道的正常作業(yè)，如果跨度過小，這么就會讓管道安頓比力密布，而且出資用度就對應的添加，由于管道的用量添加了，對此，為了包管管道寧靜和正常運行，固然盡大概擴展管道的跨度疑問。在外載荷作用下，管道界面產(chǎn)生的大的應力不得逾越玻璃鋼管的許用應力。我國玻璃鋼管道的生產(chǎn)發(fā)展快，數(shù)量逐年上長，應用范圍以及部門也越來越廣。

溝底的基礎處理地下導管一般要承受其覆蓋土的荷重及外界附加的荷重(交通車輛及其所載貨物的重量)。因此對溝的基礎處理應予以高度重視，不良的基礎將會引起導管的Z字形移位及局部應力集中，使電纜的安全遭受威脅。

管枕（固定支架）的配置 地下埋設的電纜導管通常是采用數(shù)層和數(shù)列配置的方式。為了使多列管有固定的排列和支持，本產(chǎn)品設計了多種防滑管枕用于電纜導管的敷設。管道搬運FRP復合玻璃鋼電纜保護管的裝卸必須采用人工扛抬的方法，切忌隨意從車上拋扔，以免損壞承重，玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受。城市里的給水、排水、供熱、供煤氣的管道干線以及長距離的輸油、氣管道大多敷設在地下，而工廠里的工藝管道為便于操作和維修，多敷設在地上。

就玻璃鋼管道的本身來說，目前主要是運用于市政、城市輸配管網(wǎng)等等不同的領域，這主要是因為玻璃鋼管道的自身具有無毒、對水質沒有任何的二次污染、不能需要進行任何的防腐措施、使用的壽命非常的長、安裝操作十分非簡單方便等優(yōu)點所以得到廣泛的使用。玻璃鋼管道周圍回填土的壓實系數(shù)，應在有關規(guī)劃文件中明確規(guī)則。管底以下有些人工土弧根底的壓實系數(shù)應控制在0.85～0.90；[玻璃鋼夾砂管道，玻璃鋼通風管道，玻璃鋼化工管道，玻璃鋼纏繞管道，玻璃鋼工藝管道，玻璃鋼壓力管道，玻璃鋼頂管加熱段的功率設計盡量不超過10瓦特/厘米的限制。管底以上有些人工土弧根底和管兩邊胸腔有些的回填土壓實系數(shù)不該小于0.95。