水平連鑄球墨鑄鐵、灰口鑄鐵棒料、條料等型材作為公司的主營(yíng)產(chǎn)品，完全消除了砂眼氣孔，缺料、殘余應(yīng)力難以消除等鑄造缺陷。鑄鐵型材的推廣應(yīng)用對(duì)于提高機(jī)械工業(yè)整體水平，特別是提高基礎(chǔ)件的質(zhì)量，無(wú)疑具有十分重要的意義。QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、HT200、HT250、HT300等牌號(hào)產(chǎn)品庫(kù)存充足，鑄鐵棒料和條料Φ20mm~Φ650mm規(guī)格齊全，且可以定制異型鑄鐵。同時(shí)對(duì)于大型鑄鐵件，各種鑄鐵平臺(tái)，如測(cè)量平臺(tái)、劃線平臺(tái)、鑄鐵工作臺(tái)、機(jī)床平臺(tái)，以及大型飛輪、齒輪齒圈等。

 灰鑄鐵件生產(chǎn)中，往往通過(guò)孕育處理鑄造缺陷，調(diào)整硬度，改善機(jī)械加工性能。矩形鑄鐵型材矩形鑄鐵型材已有30多年歷史了，矩形鑄鐵型材在外國(guó)稱之為致密鐵棒，這種材料組織致密、機(jī)械性能優(yōu)良、耐壓氣密性好、生產(chǎn)成本低、節(jié)材、節(jié)能，是砂型鑄造無(wú)法比擬的。孕育處理不僅可以大限度地減少鑄件薄壁部分的白口傾向，改善鑄件的顯微組織和性能，細(xì)化晶粒，而且可以提高灰鑄鐵件強(qiáng)度。FeSi75孕育劑在增加共晶團(tuán)數(shù)量，細(xì)化晶粒，促進(jìn)A型石墨方面作用較強(qiáng)，但孕育后達(dá)到飽和時(shí)間短。長(zhǎng)效孕育劑能顯著延長(zhǎng)孕育作用的有效時(shí)間。隨著柴油機(jī)功率提高，對(duì)柴油機(jī)主要部件一缸體的材質(zhì)性能要求隨之提高。一拖鑄造公司生產(chǎn)缸體零件一直采用FeSi75孕育劑加銅鉻合金化的處理方法，該工藝能夠保證鑄件的材質(zhì)性能，但存在鑄件生產(chǎn)合金成本高的問(wèn)題，且經(jīng)常出現(xiàn)鑄件薄壁處白口和加工難的問(wèn)題。

通過(guò)改進(jìn)孕育工藝和孕育效果，改善灰鑄鐵的機(jī)械性能和組織均勻性，是灰鑄鐵研究的重要發(fā)展方向之一。

球墨鑄鐵型材綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。中國(guó)古代的鑄鐵，在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期里含硅量都偏低，在約2000年前的西漢時(shí)期，中國(guó)鐵器中的球狀石墨，就已由低硅的生鐵鑄件經(jīng)柔化退火的方法得到。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。球墨鑄鐵是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。

鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，由工業(yè)生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經(jīng)過(guò)高溫熔融和鑄造成型而得到，除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時(shí)的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲(chóng)狀時(shí)的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團(tuán)絮狀時(shí)的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時(shí)的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。鑄鐵型材主要應(yīng)用在機(jī)床、液壓機(jī)啟動(dòng)、防止及印刷等通用機(jī)械、汽車(chē)及動(dòng)力、模具、制冷等行業(yè)，并且這些子啊使用主義而新蔡代替砂鑄鑄鐵、銅、鋼基合金等材料的過(guò)程中已經(jīng)取得了良好的效果。

球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過(guò)3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。

鑄鐵棒可以分為不同的規(guī)格和類型，有圓形鑄鐵棒，矩形鑄鐵板，六棱型鑄鐵棒，方形鑄鐵棒，以及多變型和工字型等等。不同的球鐵棒材，可以制作成不同的球鐵棒。按照可以的需要來(lái)進(jìn)行。

球墨鑄鐵棒的廠家，我們生產(chǎn)的鑄鐵棒價(jià)格公道、質(zhì)量?jī)?yōu)良，備受消費(fèi)者喜愛(ài)。

鑄鐵型材連鑄生產(chǎn)線，能生產(chǎn)Φ３０￣Φ５8０ｍｍ的圓形及相應(yīng)尺寸的方、矩形灰鐵及球黑鑄鐵型材，是一種獲得、低成本鑄鐵毛坯的先進(jìn)工藝。Morrogh先使用得到球墨鑄鐵以來(lái)，先后許多人研究了各種稀土元素的球化行為，發(fā)現(xiàn)是有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。鑄鐵型材的組織致密、加工性能優(yōu)良，廣泛用于液壓、壓縮機(jī)、機(jī)床、鐵路、汽車(chē)、紡織、模具、工程機(jī)械等行業(yè)?；诣T鐵型材σ＝１５０￣３５０Ｎ／ｍｍ，ＨＢ＝１５０￣２００；球墨鑄鐵型材具有度和高塑性，σ＝４５０￣６００Ｎ／ｍｍ，δ＝５￣１５％（鑄態(tài)）。該研究所還承接有色金屬連鑄裝備的設(shè)計(jì)制造，并可提供各種規(guī)格的鑄鐵型材。

專業(yè)生產(chǎn)Φ25mm-Φ580mm及相應(yīng)尺寸的矩形及異型截面的球墨鑄鐵、灰鑄鐵及合金鑄鐵型材及相應(yīng)的加工產(chǎn)品。通過(guò)遍布全球的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，型材產(chǎn)品大批量出口至亞非歐美等四十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件，小于鋼件，表面光潔度高。本文研究了耐熱球墨鑄鐵模具材料的耐熱性能、抗高溫氧化性能、性能及耐磨性能,為其在代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄鍛鋼生產(chǎn)沖壓件模具等方面提供了重要的理論和實(shí)踐依據(jù)。與砂鑄件、鋼相比，鑄鐵型材在不同切削速度下，表面光潔度相對(duì)波動(dòng)較小，不但在低速（<50m/min），而且在高速(>200m/min）切削時(shí)，均能保證表面粗糙度不大于20μm：加工余量與加工工時(shí)均減少50%；提高機(jī)械加工能力10～50%；切削性能好，比砂鑄件節(jié)電50%以上；刀具消耗減少70%，與鋼和砂鑄件相比，刀具壽命延長(zhǎng)2～3倍。使用鑄鐵型材，比使用砂型鑄件和鋼，零件的總成本下降50%。

普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細(xì)小的片狀石墨(為一層細(xì)小的D型石墨，內(nèi)部為細(xì)小的A型石墨)和基體。球墨鑄鐵型材具有度和高塑性，σ＝４５０￣６００Ｎ／ｍｍ，δ＝５￣１５％（鑄態(tài)）?？缮a(chǎn)A型(80％以上）和D型(80％以上}石墨為主的灰鐵型材。球墨鑄鐵型材組織中石墨細(xì)小圓整，球化率高，球數(shù)多，無(wú)晶問(wèn)碳化物，是生產(chǎn)ADI產(chǎn)品的佳基材；蠕墨鑄鐵型材蠕蟲(chóng)狀石墨數(shù)量及形形態(tài)要求由供需雙方協(xié)商而定。